薄膜

軟包裝是指在充填或取出內裝物後，容器形狀可發生變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復合物所制成的各種袋、盒、包封等均為軟包裝。單層薄膜具有不同的優點，也有各自的不足。

例如，聚酯薄膜具有很高的強度和優良的耐油性、阻氣性、包香性、防潮性，但是它的熱封性差；而聚乙烯薄膜的防潮性、熱封性均較好，但阻氣性、耐油性等性能較差。它們在單獨作為塑料包裝時就有性能上的缺陷，但是將聚酯薄膜與聚乙烯薄膜結合起來，就能既保持聚酯薄膜的高強度和較好的耐油性、阻氣性、保香性、防潮性，同時薄膜又具有良好的熱封性。

復合薄膜的作用是使多層薄膜復合在一起，既克服瞭單層薄膜的缺點，又集合瞭各層薄膜的優點而成為比較理想的包裝材料。另外薄膜裡印後復合，由於油墨夾在膜層的中間，墨層免受直接摩擦、劃傷以及各種腐蝕性物質的破壞作用，既比較好地解決瞭塑料印刷中滲色、掉色問題，又避免瞭油墨直接接觸食品、藥品帶來的安全衛生問題。

行業內所說的“復合”實際上是“層合”的意思，是將不同性質的薄膜通過一定的方式使其粘在一起，再經封合起到保護內容物的作用。軟包裝的復合加工方式主要有幹式復合、濕式復合、擠出復合、共擠復合等。

• 幹式復合

在復合膜的各種加工技術中，幹式復合是我國最傳統、應用最廣泛的一種復合技術，廣泛應用於對食品、藥品、化妝品、日用品、輕工產品、化學品、電子產品等的包裝。幹式復合是用塗佈裝置（一般采用凹版網線輥塗佈）在塑料薄膜上塗佈一層溶劑型膠粘劑，經復膜機除去溶劑而幹燥，在熱壓狀態下與其他基材復合，如薄膜、鋁箔等粘合成復合膜，工藝流程如下圖所示，由於它是在膠粘劑“幹”的狀態（無溶劑狀態）下復合的，因此叫幹式復合。

002bf8713f03f68e4ef2421f1312cd07幹式復合

幹式復合適合用於多種復合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙張之間的復合，應用范圍廣，抗化學介質侵蝕性能優異，如食品中有堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中有水、香精、乳化劑等成分，化學品中有溶劑、農藥等成分，廣泛用於內容物條件較苛刻的包裝。其復合強度高、穩定性好、產品透明度高，既可以生產高、中檔復合膜，又能生產冷凍、保鮮或高溫滅菌復合膜；使用方便靈活，操作簡單，適用於多品種、批量少的生產。

但是，幹式復合自身也存在安全衛生差、環境污染、成本較高等缺陷，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的發展在一定程度上減緩瞭溶劑型膠粘劑在安全衛生、環境污染、成本方面的壓力。幹式復合在復合材料加工方式中仍占據很大的比重，現階段仍然是擠出復合、濕法復合、無溶劑復合方式無法取代的復合加工方式。

• 濕式復合

濕式復合是在復合基材（塑料薄膜、鋁箔）表面塗佈一層膠粘劑，在膠粘劑未幹的狀況下，通過壓輥與其他材料（紙、玻璃紙）復合，再經過熱烘道幹燥成為復合薄膜。濕式復合的特點是工藝操作簡單，膠粘劑用量少，成本低，復合速度快。濕式復合法采用的膠粘劑主要有聚乙烯醇、矽酸鈉、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然樹脂等。濕式復合機工作原理與幹式復合基本相似，所不同的是幹式復合是將塗佈膠粘劑的薄膜經過烘道加熱，待膠粘劑中有機溶劑揮發後，再與復合材料熱壓粘合；而濕式復合法是將塗佈膠粘劑的薄膜直接與復合材料復合後，再進入烘道進行幹燥。

7d7148a823bf30371d27abd98b9d492d濕式復合

使用濕式復合時，兩種基材中至少有一種是多孔性材料（如紙或紙板），以便膠粘劑中所含的稀釋劑在幹燥時揮發出去。因此濕法復合廣泛用於紙/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等材料的復合。

• 擠出復合

擠出復合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機內熔融後擠入扁平模口，成為片狀薄膜流出後立即與另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復合壓輥復合在一起。與其他復合方法相比，擠出復合具有設備成本低、投資少、生產環境清潔、復合膜可以不存在殘留溶劑、生產效率高、操作簡便等優點，擠出復合在塑料的復合加工中占有很重要的位置。擠出復合膜可以用擠出塗覆和擠出復合兩種方法制得。

擠出塗覆薄膜

擠出塗覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融後從扁平機頭流出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材，經冷卻後制成復合膜的一種方法。放卷基材一般是已經印刷的PET、BOPP、紙張等材料，如方便面包裝袋就是擠出塗覆生產的典型例子，其結構：BOPP印刷膜 / LDPE（或PP）。

ab7e8bcc0ffd77b7698cf7639c88d13b塗覆工藝

擠出復合薄膜

擠出復合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，它起到將兩種基材結合在一起的膠粘劑作用，同時也是一層復合層。第一基材往往是PET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料，擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復合，結構如下：BOPP印刷膜 / 擠出樹脂 / PE薄膜。

復合工藝

• 無溶劑復合

無溶劑復合中使用的膠粘劑，因其不含有機溶劑而備受關註，在歐美等發達國傢，無溶劑復合已成為軟包裝復合材料生產的主要方法。它是采用無溶劑型膠粘劑塗佈基材，直接將其與第二基材進行貼合的一種復合方法，雖同幹式復合一樣使用膠粘劑，但其膠粘劑中不含有機溶劑，無需烘幹裝置。由於其優越的環境友好性，產品性能也可做到同幹式復合一樣，是將來的發展方向。

復合工藝

• 共擠復合

共擠復合，是將兩種或兩種以上的不同的塑料，通過兩臺或者兩臺以上的擠出機，分別使各種塑料熔融塑化以後供入一副口模或通過分配器將各種擠出機所供給的塑料匯合以後供入口模，以制備復合薄膜的一種成型方法。這裡所講的不同塑料，可以是不同種類的塑料，也可以是同一種類但不同牌號的塑料，或者同一牌號但不同配方的塑料。

共擠復合的成本低，可比幹式復合降低20%-30%，並且共擠復合工藝中不使用粘合劑或錨塗劑（AC劑），因此衛生性好，沒有環境污染問題。但是受材料的限制明顯，用於共擠復合工藝生產的復合薄膜僅限於各種熱塑性塑料，倘若需要含鋁箔、紙等的復合材料均不能采用共擠復合方式生產。另外，不能在復合薄膜間印刷，當薄膜需要印刷時隻能將圖案、文字等印刷到復合薄膜的表面。

綜上所述，以上各種復合加工方式都有自身的優勢和不足，從我國現階段的發展情況來看，幹式復合應用范圍最廣、所占比重也最大，同時擠出復合發展迅速，所占比重僅次於幹式復合，而濕式復合和共擠復合工藝受材料的限制性較大而無法成為主流，無溶劑復合技術雖然在發達國傢已趨成熟，但在我國還基本處於起步階段，是將來復合加工方式的發展方向。