SMAW-FeII-2G-12-Fef3J焊接指导书

焊接方法：手工电弧焊

接头形式：板对接接头

焊接位置：横焊 材质：Q345R（16MnR）

试件规格：300×100×12mm 焊条型号：E5015

规格（mm）: Φ3.2 Φ2.5

电流类型与极性：直流反接

1. 坡口形式

V型坡口60°±5° 钝边：0 mm

2.焊前准备

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。

焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。

3.组对示意图

预留反变形：3°-4°

装配间隙：3.2-4.0mm

错边量：≤1 mm

点固位置：试板焊缝两端

点固焊长度：10mm

4.主要焊接参数

5.操作要点

⑴打底焊：

①引弧位置 打底焊时在始焊端定位焊缝处引弧，上下摆动向右焊接，到达定位焊缝前沿时，电弧向焊根背面压送，稍停顿，根部被熔化击穿，形成熔孔。

②运条方式和焊条角度

采用连弧焊法锯齿形运条，上下摆动，短弧，向右连续施焊。焊条角度如图1所示，运条方法如图2所示。

③控制熔孔和熔池

电弧在上坡口根部停留时间比在下坡口停留时间稍长，使上坡口根

部熔化1-1.5mm，下坡口根部熔化0.5-1mm，如图3所示。电弧的1/3用来熔化和 击穿坡口根部，控制熔孔，电弧的2/3覆蓋在熔池上，保持熔池形状均匀一致。

④焊道接头

采用热接法或冷接法接头。收弧时，焊条向焊接反方向的下坡口面回拉10-15mm，逐渐抬起焊条，形成缓坡；在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，压向焊根背面，稍作停顿，形成熔孔后，电弧恢复到正常焊接长度，再继续施焊。冷接法焊接前，先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和操作方法焊接。

⑵填充焊：

①填充焊施焊前先清除前焊缝焊渣、飞溅。

②填充焊可焊一层或焊两层。如果焊两层，第一层填充焊为单焊道，其焊条角度与打底层相同，但摆幅稍大。第二层填充层焊两道焊缝，先焊下焊缝，后焊上焊缝。焊条角度如图4所示。焊下面填充焊道时，电弧对准前层焊道下沿，稍摆动，熔池压住焊道的1/2-2/3;焊上面填充焊道时，电弧对准前层焊道上沿并稍摆动，熔池填满空余位置。填充层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口表面约0.5mm。不要破坏坡口棱边。

③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊。

⑶盖面焊：

①盖面层施焊时，焊条与焊件角度如图5所示。盖面层焊缝焊三道，由下至上焊接。每条盖面焊道要依次压住前焊道的1/2-2/3. ②上面最后一条焊道施焊时，适当增大焊接速度或减小焊接电流，调整焊条角度，避免液态金属下淌和产生咬边。

6. 施焊要求

①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； ②必须从单面焊接；

③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；

④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；

⑤试件要求全焊透；

⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。

7. 外观检查: 检查方法

①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。

②试件两端20mm内的缺陷不计；

③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；

④背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：

焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。

检查内容与评定指标:

①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；

②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；

③背面凹坑深度不大于2㎜，总长度不超过30㎜；

④焊缝余高0～4㎜；

⑤焊缝余高差≤3㎜；

⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；⑦背面焊缝的余高不大于3mm；

⑧焊缝直线度f≤2㎜;

⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°；