作为行政，如果你还不清楚“6S管理”是什么，那真的需要充电了。

概念

“6S”是一种科学管理模式，理念最初源自日本。指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

对象

人：对员工行动品质的管理

事：对员工工作方法，作业流程的管理

物：对所有物品的管理

内容

6S的内容为：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)。

6S是在最早的“5S”基础上进一步升级的，相对5S，6S增加了安全（Safety）这一项。

▫️整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

▫️整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

▫️清扫（SEISO)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

▫️清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

▫️素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

▫️安全（SECURITY）

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

关系

▫️整理、整顿、清扫是第一步具体实施内容；

▫️清洁是将前三步的实施制度化、规范化，形成后续贯彻执行和维持的标准；

▫️素养是通过长期培养，把规章变成刻进骨子里的良好习惯

▫️安全是所有实施和规范的基础、大前提。要尊重生命，杜绝违章。

实施

我个人非常不认同有些公司的表面化、一刀切化，为了6S而6S。

所以我认为“6S”的实施还需参考如下前提：

1⃣️方便度

不可制定极端6S标准，而让大家每天浪费大量时间和精力。

举一个车间反例：要求所有物品都一一存放于距离很远的仓库。包括超高频工具，工人每天花大量时间在往返的路上。

2⃣️美观度

办公室和实验室仓库的“6S”绝对有天壤之别，不可教条化。

比如车间的台面可以画线规定每个工具的摆放位置，但办公室桌面画线就很傻了。

比如仓库的每个抽屉都可以做上标签，但老板办公室的抽屉就不可以

3⃣️个性化

在不影响公司整体形象和日常工作包括安全、隐私等各种前提下，允许适当改造和装饰，更有个性化。

比如桌面可以摆放鲜花、数量适当的手办等。

所以我的实施大方向为：

1.提供6S模范标准

2.办公室依据标准，参考范例。

个人维持+保洁维护+行政不定期检查

3.实验室、工厂等严格遵守标准，不同区域均责任到人。每天内部检查、记录，随时抽检。

步骤：

1.成立6S推行小组

2.拟定推行目标

3.拟定工作计划、实施方法及评比办法

4.培训教育

5.正式实施前，宣传造势

6.具体实施

7.查核

8.评比奖惩

难点：

1⃣️员工不配合，不按标准做

措施：提供宣传培训，让大家认识到6S实施的意义，尤其是与个人的关系；

增加奖惩制度

2⃣️事先规划不足，实际操作不合理

措施：征求大家意见，及时改善

3⃣️公司成长太快，空间不够

措施：寻找更多可利用空间。必要时报备公司、增加仓储

4⃣️实施一阵风，难持续下去

措施：定期调研难维持的原因;持续检查、定期评优和通报

推行意义

6S管理是企业的基础管理，是企业迈进现代化管理的一张亮丽名片，是企业建立百年品牌的基石。

提升形象

整齐清洁的工作环境，有利于树立良好的品牌形象，能够更加吸引客户。

减少浪费

场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

提高效率

良好的工作环境，可以使人心情愉悦；物品摆放有序，减少来回搬运，从而提高工作效率。

保证质量

一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，产品返修率会大大降低。

保障安全

通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

延寿设备

对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

降低成本

6S提高了员工的工作效率，提升了产品质量，延长了设备寿命，从而大大降低产品的平摊成本。