一、檢驗員的基本職責

-鑒別、判定、把關按照圖紙、工藝、檢驗規范等技術標準檢測產品及作業方法，確認產品及作業過程是否符合要求，並完成檢驗數據的登記和確認，確保原始檢驗數據的真實性和有效性。首先是嚴格的執行企業的質量檢測標準，做好原材料的取樣驗收工作和產成品的驗收入庫工作；其次就是對於生產工藝的運行過程進行嚴格的監督，確保生產工藝的嚴格執行；對於檢驗出的不合格產品要進行初審、隔離和處理，對於其中有回收再利用價值的單獨保存，方便返工；對於檢驗標識的規定要嚴格的執行，對不同標識需求的物品要分門別類的做好標識和保存；再者就是要做好質量檢測記錄的歸檔工作，檔案要幹凈整潔便於查找和翻閱；最後就是有問題要及時的反饋給直屬領導，特大問題若聯系不到直屬領導可越級上報。-提供產品的質量信息，供技術、質量工程師等人員參考。-提供質量統計數據。-計量器具合理使用和維護。-協助公司各部門的工作。

二、檢驗員的基礎知識要求

1、具備基礎的圖紙識別能力

——能看懂並理解圖紙上常見的技術要求, 尺寸標註及公差等要求。O 圓度

丄垂直度度

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∥平行度

e0afeddab1b086b31df308b0f8f192f7

對稱度

粗糙度

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（需要深入講解這些請留言，婧好可以準備專題講解）

2、瞭解並熟悉日常工作中常用的文件

檢驗標準（SIP）作業指導書（SOP）包裝指導書（POP）常用的測試方法規定的文件等。

3、具備基礎的品質知識

瞭解QC七大手法：檢查表、柏拉圖、直方圖、控制圖、魚骨圖、 散佈圖、層別法。相關閱讀：《9種常用的質量工具，請收好！ 》《超詳細的魚骨圖使用指南 》《“控制圖”和“烏龜圖”使用指南 》《 QC七大手法》瞭解“三不原則"：不接收、不產出、不流出；瞭解"5W1H” ："what、who、where、 when、why、howo瞭解抽樣準則：GB2828,AQL,Ac,Re,C=0 熟悉不良品的處理流程。

三、檢驗員應具備的基本技能

1、能熟練操作日常工作中用到的量器具, 並能進行維護和保養。

2、瞭解產線工位的作業步驟、標準要求以及註意事項，並能進行操作。

3、瞭解常見物料如塑膠件、五金件及包材等經常發生的質量缺陷，熟悉所負責物料的檢驗標準並能按要求進行檢測、判定和處置。

四、檢驗員的道德品質要求

1、對自我負責的要求

•對自己的結果，對自己的成效，要負擔起百分之一千的責任。

•成功的起始點乃是自我分析，每一天都問自己：我今天做對瞭什麼事情？做錯瞭什麼事情？同樣的錯誤絕對不能犯第二次。隻有一流的人，才會做出一流的品質的事。

2、檢驗員的的性格要求

•公平、正直、誠實;

•膽大心細,敢做敢為;

•性格外向，有一定的溝通能力;

•責任心強。

3、優秀檢驗員“精、勤、管、正”的要求

•“精”指業務精和個人精明兩個方面。首先業務精，對分管的產品和零件要相當熟悉，前道工序的檢驗員要知道所查的零部件、產品在本道工序及後道工序中的狀況和作用。

•“勤”指腿勤和手勤兩個方面。腿勤就是檢驗員要多到車間現場，隻有多到現場才能發現現場制作中的不合格品、糾正錯誤的工藝參數和工人隨意的不規范操作行為。另外也可以多交流增加彼此的瞭解和互相支持。

•“管”指檢驗員要對所分管的范圍進行管理。一是管人，主要是指質量意識的教育，基層員工的質量意識提升是精品化生產的關鍵之一，也是質量管理事半功倍的關鍵，要把管理和檢驗結合起來，隻有員工質量意識提高瞭，減少隨意性，自覺地生產符合要求的產品，再運用科學的抽樣檢驗方法，才能提升合格率和檢驗員的工作效率；二是管事，對於不符合質量管理的行為要堅決制止，如檢驗過程中的“瞞天過海”，非合格供應商的供貨等。

•“正”主要指檢驗員的自身素質要求，這是最基本的要求。前三項要求也建立在此基礎之上。如果一個檢驗員自身素質不高，與供應商或員工發生吃、拿、卡、要行為，則肯定是做不好工作的，一則會在檢驗中降低或放棄要求或標準，接收不合格品，把不住關口；二則會失去公正，對不同的供應商和員工執行不同的標準，在供應商和員工之間造成影響。所以一個檢驗員必須做到一身正氣，堅決抵制多種誘惑，也能樹立自身威信，給自己的工作帶來極大的方便。

五、什麼叫做IPQCIPQC就是制造過程品質控制.，說人話就是巡回檢查，就是在產品制造過程中，使用巡回的方式定時檢查和確認過程參數、作業變更內容、使用的標準等是否符合要求，並記錄檢測狀態，加以必要的控制和督促。即，按照規定的時間間隔對指定的項目實施輪流檢查。由於IPQC采用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。

六、IPQC和PQC

PQC制程質量控制。這個一般是工程師做的，要懂得Q專業，比如SPC/PFMEA/ISO/等等。

IPQC制程檢驗。基本檢驗員，會拿卡尺，會用電腦基本操作，其它作業要求按照PQC。

1、應賦予IPQC的權力

不少單位設置瞭巡檢，但是總感覺沒什麼用，先別急著說IPQC是否有用，咱們先看看用的對不對。

1）IPQC是否有喊停的權力

巡檢發現異常，IPQC能不能直接喊停？IPQC有沒有能力喊停？這個其實對於巡檢是否真正起到作用很重要。很多車間的巡檢，隻做到瞭巡，就是按時按點按項目在現場轉，發現瞭異常沒能力直接處理，負責任點兒的就逐級上報，等到更高級別管理人員知道異常，現場的損失又增加很多。

IPQC不僅僅是一個監督檢查工具，還應賦予他現場先關機、先糾正、先制止、先要求符合的權力。

2）IPQC是否足夠客觀

IPQC應站在獨立公正的立場上，客觀的通報不符合事項:

■獨立:即在工作過程中不受外界因素的幹擾，獨立開展工作。

■公正:就是以制度為準繩，不偏不倚，實事求是。

■客觀:就是眼見為實，論事必須有證據。

有些IPQC是獨立於車間的檢驗員，也有不少車間的IPQC就是車間班組的一員，身份的不同、負責考核他們的機構不同，對於他們對於獨立、公正、客觀的理解也會有千差萬別的。

由車間班組成員負責IPQC，發現瞭異常肯定要先考慮公司對車間的考核，那麼，還怎麼去要求他做到獨立、客觀呢？

3）IPQC能不能徹底追蹤不良事項

■對發生的問題要窮追不舍，直到滿意解決為止。

那麼IPQC的工作內容裡是否有這一項？僅僅隻是發現異常匯報就好瞭？

2、IPQC的重點

新的：新的產品,新的設備及工裝，新的來料和新的員工，

有異常的：如經評審的物料

不穩定的：過程中的變更,如生產中途修機，更換材料，變更工藝，換人，調試設備等。

七、巡檢容易出現的7個問題

1) 異常未解決，上次異常未關閉，忘瞭確認改善效果,又進行生產。

2) 異常未找到真正的原因，不良產生的源頭仍在產生不良品。

3) 隻註重產品的不良,不重視來料、工藝情況、設備工裝管理維護。

4) 隻註重巡檢中抽取的樣品的不良，未對轉序的不良進行監控。

5) 隻重視不良率，不重視不良分佈.

6) 隻重視重點工序，不重視一般工序。

7) 對全檢工位監控及瞭解不足。

八、巡檢的風險控制

1) 關註新的。新人，新機，新工藝, 新產品，新物料。

2) 關註重要的。對重點工位加大頻率從嚴控制，一般工位按正常頻率,一個也不能少。

3) 關註全檢的。對全檢工位作為重點監控，將全檢工位的問題追溯到具體的作業崗位，從後面往前追查源頭，並加以控制是事半功倍的方法。

4) 關註抽樣。定時對轉序產品按抽樣計劃進行抽檢，是對批量不量及不良的真實分佈最好的復檢手段，容易發現連全檢都沒能發現的問題，是真正有效地交叉控制抽樣風險的最好的辦法。

5) 關註信息傳遞。發現問題必須及時通知下工序，以便下工序進行協防、把關，對臨時變更也應及時知會下工序。

在回顧整理檢驗員工作的基本內容及要求時，發現有一些關於檢驗的基本概念在實際生產過程中很容易搞混。

1.企業所執行的質量標準有驗收標準和內控標準。內控標準與驗收標準的差異，反映瞭企業的技術能力和管理水平，因此內控標準屬於企業機密。

2.符合性判斷是檢驗部門的職能。適用性判斷不是檢驗部門的職能，對原材料的適用性判斷是企業技術部門的職能，對產品的適用性判斷隻能由顧客判斷。

九、檢驗的定義

檢驗：對符合規定要求的確定。

註1：顯示合格的檢驗結果可用於驗證的目的。

註2：檢驗的結果可表明合格、不合格或合格的程度。

試驗：按照要求對特定的預期用途或應用的確定。

註: 顯示合格的試驗結果可用於確認的目的。

合格與不合格指滿足或未滿足規定的要求，檢驗工作的規定要求指質量標準。企業執行的質量標準有驗收標準和內控標準之分。

檢驗的技術性在於對產品的一項或若幹項質量特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量。用於檢驗的測量和監控裝置必須在滿足受控的條件下使用。

檢驗是一種活動，是將測量、檢查、試驗或度量一項或多項特性的結果與規定的要求進行比較，從而確定每項特性是否合格的活動；因此，檢驗是一種符合性評價。

十、檢驗工作的基本內容及要求

1） 熟悉與掌握規定的要求（質量標準）

首先應對所檢驗的一項或多項特性的規定要求（質量標準）的內容進行熟悉，將其轉換為具體的質量要求、抽樣和檢驗的方法、確定所使用的測量裝置。通過對規定要求（質量標準）的具體化，使有關人員熟悉與掌握什麼樣的產品是合格產品，什麼樣的產品是不合格產品。

企業所執行的質量標準有驗收標準和內控標準。

驗收標準用於供需雙方交接（驗收）產品時使用。凡公開發佈的標準，無論是國傢標準、地區標準、行業標準還是企業標準，都屬於驗收標準。

內控標準用於企業對所生產的產品進行檢驗時使用。內控標準是在驗收標準的基礎上，按以下原則進行加嚴:

a) 扣除因產品質量穩定性（過程）而造成的變差；

b) 扣除因測量系統誤差而造成的變差。

內控標準不能無原則加嚴，過嚴則錯殺很多合格產品，過寬則失去內控的意義。內控標準與驗收標準的差異，反映瞭企業的技術能力和管理水平，因此內控標準屬於企業機密。

2）測量

測量就是按確定采用的測量裝置或理化分析儀器，對產品的一項或多項特性進行定量（或定性）的測量、檢查、試驗或度量。

測量首先應保證所用的測量裝置或理化分析儀器處於受控狀態。

ISO9001標準中明確規定為:測量和監控裝置的使用和控制應確保測量能力與測量要求相一致。

3）比較

比較就是把檢驗結果與規定要求（質量標準）相比較，然後觀察每一個質量特性是否符合規定的要求。應註意，企業對所生產的產品自行檢驗時，必須嚴格執行內控標準，以避免與顧客發生質量爭議，影響企業的聲譽。

4）判定

對檢驗的產品質量有符合性判斷和適用性判斷。

符合性判斷，就是根據比較的結果，判定被檢驗的產品合格或不合格。符合性判斷是檢驗部門的職能。

適用性判斷，就是對經符合性判斷被判定為不合格的產品或原材料進一步確認能否適用的判斷。適用性判斷不是檢驗部門的職能。

對原材料的適用性判斷是企業技術部門的職能。在進行適用性判斷之前必須進行必要的試驗，隻有在確認該項不合格的質量特性不影響產品的最終質量時，才能作出適用性判斷。必要時可采用篩選和預處理（加工）的方法，創造適用性的條件。

對產品的適用性判斷隻能由顧客判斷，經顧客作出適用性判斷的產品應加以特殊標識並定向銷售。

5）處理

檢驗工作的處理階段包括以下內容:

對單件產品，合格的轉入下道工序或入庫。不合格的作適用性判斷或經返工、返修、降級、報廢等方式處理。

對批量產品，根據檢驗結果分析，作出接收、拒收或回用（讓步接收）等方式處理。

6）記錄

把所測量的有關數據，按記錄的格式和要求，認真做好記錄。質量記錄按質量管理體系文件規定的要求控制。

對不合格產品的處理應有相應的記錄，如返工單、回用單、報廢單等。

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