上面的東西想必大傢都超級熟悉，生活中隨處可見，小東西卻大有用處，小到手機手表，大到飛機高鐵，都有著成千上萬的螺栓來緊固或鏈接結構。

隨處可見的小螺絲，你真的瞭解嗎？

今天就和大傢簡單科普下小螺絲。

一、從無到有

螺絲螺栓來源於螺旋力，歐洲最早阿基米德提出過螺旋。阿基米德螺旋是一個裝在木圓筒裡螺旋狀物，可以把水從一個水平面提升到另一個水平面。

中世紀時，木匠們使用木釘或金屬釘子來把傢具和木結構的建築物連接起來。16世紀時，制釘工人開始生產帶螺旋線的釘子，這些釘子能夠更牢固地連接東西。那是從這類釘子到螺絲釘所跨出的一小步。

（當然，我們更應該驕傲，我們的榫卯技術更是神奇）

公元1550年前後，歐洲最早出現作為扣件的金屬螺帽和螺栓，都是在簡陋的木制車床上用手工制成的。

1797年，莫茲利在倫敦發明全金屬制造的精密螺絲車床。次年，威爾金遜在美國制成一種螺帽和螺栓制造機。

1836年，亨利·M·飛利浦為十字槽釘頭的螺絲釘申請瞭專利，這標志著螺絲釘根據地術有瞭重大進展。（以上參考瞭百度螺絲詞條）

二、分類

從現代商品上分類螺絲有很多中分類的分法，但從規格上就有英制，美制等。

我們從形制和用途上分，大致可以有以下幾種：

微型螺絲・細牙螺絲

自攻絲螺絲・點觸螺絲·高新螺絲

鉆孔螺釘

六角螺栓型

薄頭螺栓

通孔螺栓

止動螺絲

全螺紋型・雙頭螺栓

樹脂螺絲・陶瓷螺絲

吊環螺絲，搖擺螺絲

配管用U型螺栓

防脫螺絲

三、螺絲制作方法

（1）采用滾壓成形法制造螺絲

・螺絲滾壓成形法（【圖1】）是通過塑性變形形成螺紋牙的工藝，采用將柱形螺絲坯放在搓螺紋模具上進行滾壓，在坯料表面形成螺紋牙的加工方法。

・與切削法相比，這種工藝不會產生切屑，可節省材料，具有很高的量產效率。

・其次，滾壓螺絲應力集中的牙底經過加工硬化，表面光滑，在強度方面也優於切削螺絲。

・制造螺栓時，頭部采用冷鍛成形法，螺絲部采用滾壓成形法，不會產生切屑。

以鋁合金螺栓為例，采用以下四種加工組合成形：[1]前方擠出、[2]鐓鍛、[3]後方擠出、[4]螺絲滾壓（參閱【圖2】）。

1518fa6648b4c0d6ea5de9e97641f345

d3c88ccce69b93ed69ac11c2e33eccb0

（2）采用切削法制造螺絲

自攻螺絲加工和板牙加工

■ a）自攻螺絲加工

・加工工具有手動的手用絲錐（【照片1】）和自動的攻絲機等。這些是內螺紋加工專用工具。

・攻絲（tap）具有“內螺紋切削=內螺紋制作”及踢踏舞（tap-dance）即輕輕敲擊的含義。

■ b)板牙加工

・板牙加工是在圓棒材料上切削外螺紋的加工。

14a2da38e2a8853f1105c88e6de68fa9

采用螺紋車刀切削加工（【圖3】）

・這種方法一般采用螺紋車刀、車床、NC加工機等組合起來進行螺紋切削加工。

・一般用於需要高精度、以及滾壓法無法加工的部位的螺紋加工。

采用螺紋銑刀銑削加工

・目前又出現瞭使用加工中心等CNC切削（通過電腦控制多方向移動切削刀具進行合理切削的加工方式）和螺紋銑刀相結合，並利用螺旋插補（沿螺旋形狀移動刀具）進行螺絲切削的加工方法。

・這種方法使用加工中心，通過CNC控制自動加工模具，也可通過CNC控制進行螺絲加工。

• 3D模型導入SolidWorks
• 零件規格變更，型號自動生成
• 規格尺寸自由更改