H13高品質熱作模具鋼/H13棒材,圓鋼,圓棒/H13模具鋼是什麼材料/H13銅壓鑄模具鋼/H13銅壓鑄模具鋼

壓鑄模具是壓鑄件成型不可缺少的工具，其作用是：將液態的金屬或合金澆入到預先準備好的型腔中，並在壓力的作用下凝固、成形。壓鑄模具一般由型芯、動定模板和固定板等組成。

熱鍛模具材料，H13鋼適用於摩擦壓力機，沖床，電動螺旋等設備。壽命比3cr2w8v高幾倍，專註解決開裂、磨損等問題。

1）除非模具過於復雜，好切削加工安排在熱處理之前，目的在於避免機械加:工過程中在表面形成的拉應力，導致模具疲勞性能的降低。

3）或者減小加工餘量或者采用加工後研磨、拋光的方式減小表面加工層的影響，以避免切削加工，尤其是電脈沖加工對模具表面損傷而影響模具壽命。

H13鋼材

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

化學元素對H13性能的影響

碳:美國AISI H13，UNS T20813，ASTM(新版)的H13和FED的H13鋼的含碳量都規定為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼中含碳量范圍*寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為(0.36~0.42)%。日本SKD61的含碳量為(0.32~0.42)%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM4Cr5MoSiV1的含碳量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分別與SKD61和AISI H13相同。

H13鋼的特性

電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

H13鋼的硬度分析

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

H13鋼化學成分(%)

C:0.32~0.45，

Si:0.80~1.20，

Mn:0.20~0.50，

Cr:4.75~5.50，

Mo:1.10~1.75，

V:0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030;

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