傳統EVA發泡材料回彈性較差，穿著一段時間後材料會出現坍塌凹陷，與POE、橡膠等材料進行改性能夠調整並提升材料物性，但提升幅度有限，同時會出現材料收縮率大、成型困難等問題。其制作過程中采用的是化學發泡，不僅對環境會造成污染，還會產生對人體有害的殘留物。

ETPU發泡顆粒具有超輕密度，超高回彈性，並且在制備過程中采用超臨界二氧化碳作為發泡劑，以純物理發泡方式制得，綠色環保無污染，不會有化學殘留。但目前制備的ETPU材料仍存在以下不足：

1、目前國內發泡顆粒制備技術還不夠成熟、對ETPU顆粒的制備多憑借經驗，TPU發泡過程及其機理不夠瞭解，僅有幾個企業能夠量產，遠遠滿足不瞭市場對ETPU材料的需求。

2、TPU發泡顆粒如果不進行後期定型處理，發泡顆粒會逐漸收縮直到顆粒變憋。目前提出兩種定型方式，快速冷卻定型法和保壓空氣補償法。

3、設備泄壓速率越快，制備得到的TPU發泡材料顆粒飽滿，表面光亮，回彈性高。由於現有設備不能滿足TPU發泡所需的高泄壓速率，發泡設備需要進一步改進，

4、在TPU加熱發泡過程中，多采用熱電偶加熱棒進行加熱，顆粒受熱不均勻、導致ETPU顆粒大小不一，制備的發泡顆粒密度較大，表面粗糙，收縮嚴重，且顆粒的耐黃變和耐水解性能較差。

5、在ETPU成型為中底過程，主流的高溫蒸汽熔接成型，會出現熔接不完全、表面咬花不清晰情況，特別是聚酯型TPU在高溫水蒸氣下會出現水解發黃。

6、目前制備的E-TPU顆粒大部分為單一的本色材料，彩色ETPU目前有兩種工藝方式實現：顏料直接染色TPU發泡或者引入染色多元醇制備彩色TPU後發泡。

顏料直接染色TPU發泡會出現一個最大且很難解決的問題，即顏料容易發生遷移從而導致成品存在色差，特別是高溫水蒸氣模塑成型，其加熱過程會進一步使得小分子染料遷移並加重色差。

引入染色多元醇制備彩色TPU後發泡，特征是染料能夠以微觀形式分散於鏈段中，同時借助矽烷偶聯劑等相容劑耦合作用，染料分子嫁接到分子鏈上，避險高溫水汽下染料分子在TPU內部遷移。但該工藝涉及原材料聚合，工藝難度較高。