基礎施工方案
目 錄
第一章 工程概況 1
1.1總體概況 1
1.3 建築基本特征 1
1.4 工程地質情況 2
1.5編制說明 2
第二章 編制依據 3
第三章 施工部署 4
3.1 施工部署 4
3.2管理目標 7
3.3施工流水段劃分及現場平面佈置 8
第四章 施工準備 1
4.1 施工技術準備 1
4.2 現場準備 1
4.3 勞動力及機械準備 1
4.4 施工進度計劃 3
第五章 施工工藝 4
5.1 施工工藝流程 4
5.2 地下室排水 4
5.3 測量放線 6
5.4 土方開挖 6
5.5 樁頭破除 10
5.6 墊層施工 12
5.7磚胎膜施工 13
5.8 基礎鋼筋施工 16
5.9 模板工程 24
5.10混凝土工程 37
5.11止水鋼板安裝 40
5.12 地下室防水施工 42
5.13 地下室回填工程 43
第六章 施工重點、難點分析及針對措施 45
6.1施工重點、難點分析 45
第七章 工程質量管理與保證措施 47
7.1質量管理 47
7.2施工前的質量控制 48
7.3施工過程質量控制 48
7.4保證質量的技術措施 49
7.5現場材料質量管理制度 49
第八章 工期保證措施 50
第九章 安全保證措施 51
第十章 文明施工措施 54
地下室基礎施工方案
第一章 工程概況
1.1總體概況
建築名稱：
建設單位：
設計單位：
勘察單位：
監理單位：
施工單位：
1.2 建築基本概況
主體及配套建設工程（68#棟、69#棟、70#棟、71#棟、72#棟、73#棟、74#棟、75#棟、76#棟）位於王傢園路、長嶺頭路交匯處，主體結構為剪力墻結構。68#棟、69#棟為地下室一層，地上21層，70#棟地下一層地上14層，基礎設計等級為甲級；71#棟、72#棟、73#棟、74#棟、75#棟、76#棟地下一層、地上7層，地基基礎設計等級為丙級。建築基礎采用樁基基礎、筏板基礎和獨立基礎形式，建築使用年限50 年，抗震設防類別設防烈度7度，抗震等級三級。
1.3 建築基本特征
| 序號 | 樓棟 | 基礎形式 | 基礎面標高 | 砼標號 | 正負零標高 | |
| 1 | 68#樓 | 筏板基礎 | -6.0 | 55.7 | C30P6 | 61.7 |
| 2 | 69#樓 | 樁+筏板基礎 | -6.45 | 55.7 | C30P6 | 62.15 |
| 3 | 70#樓 | 筏板基礎 | -6.2 | 55.7 | C30P6 | 61.9 |
| 4 | 71#樓 | 獨立基礎 | -5.5 | 56.2 | C30 | 61.7 |
| 5 | 72#樓 | 獨立基礎 | -5.95 | 56.2 | C30 | 62.15 |
| 6 | 73#樓 | 獨立基礎 | -5.8 | 56.2 | C30 | 62 |
| 7 | 74#樓 | 樁+獨立基礎 | -5.65 | 56.2 | C30 | 61.85 |
| 8 | 75#樓 | 獨立基礎 | -6.0 | 56.2 | C30 | 62.2 |
| 9 | 76#樓 | 樁+獨立基礎 | -6.0 | 56.2 | C30 | 62.2 |
1.4 工程地質情況
1.4.1 本工程地下水對混凝土有微腐蝕性，對混凝土中的鋼筋在幹濕交替環境下具微腐蝕性，抗浮水位設計標高為場外相鄰道路面，絕對高程為52.0米。
1.4.2 本工程基礎持力層為強風化板巖層，地基承載力特征值為fak=500kPa。
1.4.3 由於本場地內基礎埋深相差較大，土方開挖時應嚴格按規范要求進行，不得超挖,相鄰基礎基底高差（△h）應不大於1/2的基礎間凈距（△b），如下圖所示，如果大於1/2的基礎間凈距（△b）時，施工時須要做好坡相關支護措施。
1.5編制說明
因我司承建施工的三期工程，有3棟高層住宅，6棟多層住宅，高層住宅地下室基礎為樁基和筏板基礎相組合，多層住宅基礎為樁基+獨立基礎，針對地下室部分編制此施工方案。
第二章 編制依據
設計圖紙及其指定的圖集
相關規范及法律法規
《地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2018）
《地下工程防水技術規范》（GB50108-2008）
《地下室防水工程質量驗收規范》（GB50208-2011）
《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—2015）
《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203—2021）
《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2012）
《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2013）
《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—2005）
《建築機械使用安全技術規程》（JGJ33—2012）
《工程測量規范》（GB50026—2020）
《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27—2014）
《混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》（16G101）
國傢和政府部門制定的勞動保護和安全生產政策、法令和規章制度；
國傢及地方有關的強制性條文。
第三章 施工部署
3.1 施工部署
3.1.1 項目組織機構圖
3.1.2 崗位職責
3.1.2.1項目經理職責：
（1）代表企業實施施工項目管理。貫徹執行國傢法律、法規、方針、政策和強制性標準，執行企業的管理制度，維護企業的合法權益。
（2）建立健全項目經理質量保證體系，組織本工程項目的質量策劃，對工程質量和安全全面負責。
（3）貫徹實施公司質量體系管理，監督和領導項目班子的管理人員認真行使其質量職責與權限。
（4）配備符合項目實施要求的各種資源，科學組織施工，搞好全過程的質量管理。
（5）認真履行工程承包合同，確保工程質量符合規定與標準的要求。
（6）對於項目的技術、質量、安全、進度、成本等方面起主要領導責任。
（7）定期組織召開每月一次的安全技術例會，分析質量安全、生產情況，研究生產涉及的安全、技術、材料供應的重大問題，制定並實施解決的措施。
（8）嚴格按公司制訂的制度，組織每月、旬的安全技術生產大檢查，出現隱患及時定出整改措施並予以執行。
（9）認真貫徹執行國傢、上級機關關於技術規程、安全生產、勞動保護、環境保護方針、政策、法規、規定，對本單位工程項目的職工在生產中的安全與健康負全面的責任。
3.1.2.2 技術總工崗位職責
（1）對本工程項目的施工進度、工程質量、施工工藝等方面起主要領導責任。
（2）組織各施工管理人員學習施工圖紙，領會設計意圖，嚴格按圖紙施工。
（3）負責建立施工前的圖紙會審及施工中的技術核定制度，負責檢查各項技術資料的收集、整理和歸檔工作。
（4）對測量放線的結果進行復核，對標高和垂直度的測控。
（5）負責對已施工完成的成品保護，制定具體的成品保護管理措施。
（6）領導專職安全員、質檢員進行經常性的施工現場檢查，及時發現和消除隱患，保證安全生產及工程質量。
（7）組織協調各工種間的配合與銜接。
（8）任務分工時，同時進行技術安全交底，督促班組實施安全技術措施。
（9）在生產過程中，具體貫徹安全生產，勞動保護法規和本公司制定的安全技術操作規程，對所管的項目的安全生產負直接責任。
（10）堅持技術交底制度，認真執行現行的施工技術規范及工程建設標準強制性條文。
（11）協助專職安全員、專職質檢員進行經常性的施工現場檢查，及時發現和消除隱患，保證安全生產及工程質量。
3.1.2.3 施工員職責
（1）執行項目經理部下達的各項工作計劃，對班組下達施工任務書。
（2）綜合平衡各專業工長，根據圖紙和規范要求進行技術交底，並做好書面交底工作，現場施工管理。
（3）組織實施班組工序質量的“三檢制”。
（4）申請砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續。
（5）積極配合質檢員做好質量檢查工作，對施工中提出的問題及時整改。
（6）負責施工一線的現場指揮。
（7）負責施工前的圖紙會審及施工中的技術核定，負責檢查各項技術資料的收集、整理和歸檔工作。
（8）針對施工材料的管理，確保材料強度達到設計強度。未經檢驗合格的工序不得進行下道工序的施工。
（9）協助專職安全員、專職質檢員經常性的施工檢查，及時發現和消除隱患，保證安全生產及工程質量。
3.1.2.4質檢員職責
（1）依據國傢質量政策、法規、規范、標準、圖紙和施工組織設計進行質量檢查監督。
（2）負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質量，並把質量通病消滅在施工過程中，不能到事後再來處理，不合格的項目未執行和完成糾正措施的，不準進行下道工序施工。
（3）負責進行分項工程的質量評定。
（4）參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質量回復。
（5）做好工程檢查工作記錄，發現不合格問題及時向主管工長及技術負責人報告，跟蹤驗證糾正措施的執行情況。
3.1.2.5 安全員職責
（1）根據建設部頒標準逐項落實，定期檢查。每項建立檔案備查。全面負責施工現場安全生產管理和文明施工，各種設備的安全生產管理。
（2）在施工中，協助項目經理、施工員對工人進行經常性的安全生產宣傳教育。
（3）檢查工地安全隱患，及時發現並制止違章操作和違章指揮現象。
3.1.2.6 材料員職責
（1）按采購計劃及時提供可靠的、齊全的材質證明和產品合格證，做好材質證明隨料進場。
（2）采購定貨，認真做好材料、產品、器材、構件的質量要求標準，並在市場上調查研究反復對比，防止盲目采購，進貨時按合同質量要求和樣品對照驗收。
（3）對入庫保管的材料質量負責。
（4）進場的材料應根據施工總平面圖進行有規則的堆放，以免影響文明施工。
（5）進場後的材料應加強管理，特別是水泥，應和倉管員配合好，先進的先用，後進的後用，水泥進場後超過三個月應進行復驗，經復驗合格後方可使用。
（6）有計劃、有組織、保質量的管理好項目工程的施工材料。
（7）凡材料進場一定要嚴格按照公司的掛牌制，以便工人清楚該材料的檢驗狀態（已經檢驗、未經檢驗、檢驗不合格、已經檢驗結果待定）。
3.2管理目標
3.2.1安全目標：杜絕死亡安全責任事故；杜絕火災事故；杜絕重大道路交通責任事故；杜絕工程機械意外傷害責任事故；杜絕深基坑工程發生坍塌事故。
3.2.2質量目標：杜絕工程質量一般及以上事故；杜絕嚴重質量問題影響事件。遏制工程質量問題，克服質量通病。
3.2.3環境保護：杜絕重大環境污染事件發生；杜絕施工生產污染物違規排放。工程項目駐地建設及文明施工達標。
3.2.4職業健康：杜絕工作場所職業病發生；杜絕重大食物集體中毒事件發生；杜絕重大群體公共衛生事件發生。確保工作場所達到國傢及行業職業衛生標準。
3.2.5 成本目標：向管理要效益，確保工期、質量，降低成本。
3.2.6安全目標：安全零事故。
3.2.7文明施工目標 ：實行現場管理標準化管理，施工現場和臨時設施整潔、美觀、衛生、施工過程中有序、低噪、無塵。創文明施工標準化樣板工地。
3.3施工流水段劃分及現場平面佈置
3.3.1 施工流水段的劃分
考慮到整個地下室面積較大，地下室底板施工依據後澆帶及樓棟劃分為9個分區（見下圖），按順序依次展開施工，計劃分3個工作段，分別為ABC，DEF，GHJ，分區（每個工作段計劃3個工作小組）組織流水施工作業，施工時優先施工主樓及其基礎。
圖3.3.1 地下室分區圖
3.3.2現場平面佈置
工地現場大門擬設置在王傢園路，大門入口位於68#棟與71#棟之間，進入工地道路采用C30砼澆註，厚度為200mm，入大門處道路寬度8m，其它部位主幹道寬度5m。現場設置六個鋼筋加工棚，在地下室施工時設置在主樓南向，待大地下室頂板完成後，將鋼筋棚移至地下室頂板上。各種機械設備、材料堆場等均需用架管回頂加固，施工場地以主樓和裙樓的沉降後澆帶為分界線，先完成沉降後澆帶以內的主樓底板及頂板，後全力完成裙樓的地下室底板施工，在不影響主樓結構施工時確保裙樓地下室頂板在2個月內完成施工。現場施工平面佈置圖詳見後。
圖3.3.2 施工平面佈置圖
第四章 施工準備
4.1 施工技術準備
1、分部（分項）工程施工前，做好各級技術交底、安全交底工作。
2、組織有關人員熟悉圖紙，會審紀要、設計變更、規范、標準、圖集等技術資料。
3、計量器具必須通過送檢和校正後才能使用；各種進場材料及時做好檢驗試驗工作；混凝土配合比報告須在混凝土供料前提供；木工、鋼筋工須做好施工樣板才能施工。
4、技術負責人做好測量基準交底工作，明確交測及驗收程序。
5、技術負責人、施工員在施工前應做好分部、分項工程的技術交底工作；工程檢查、檢驗或試驗計劃、檢驗批劃分等按質量保證計劃要求執行。
4.2 現場準備
1、工作面施工準備：因為該項目開工準備時間較短，現場施工三通一平工作未完全到位，在施工過程中，現場的臨建、臨水、臨電等工作需要根據現場施工進度逐步完善，以滿足現場施工要求。
2、工程軸線控制網測量定位及控制樁、控制點做好有效的保護措施。
3、臨時供水、供電：臨時用電、用水主線路按施工組織設計進行佈置，並根據該分項工程的用水、用電設施佈置情況佈設支線路。詳見《臨時用電施工組織設計和臨時用水施工方案》。
4、生產設施設置：基礎施工階段現場加工場地的安排；各種材料、設備及構配件堆放場地的安排；施工機械設備的佈設等詳按基礎階段施工總平面佈置圖的要求施工完成。
施工機械設備在安裝完畢後要做好設備的檢查和測試工作，避免以後出現故障影響進度或出現安全事故。
4.3 勞動力及機械準備
勞動力需用量、機械計劃表詳下附表
表4.4.1 勞動力需用表
| 序號 | 工種 | 人數 | 備註 |
| 1 | 木工 | 160 | |
| 2 | 鋼筋工 | 100 | |
| 3 | 泥工 | 70 | |
| 4 | 架子工 | 36 | |
| 5 | 水、電工 | 46 | |
| 6 | 防水工 | 18 | |
| 7 | 信號工 | 10 | |
| 8 | 機械工 | 20 | |
| 9 | 焊工 | 10 | |
| 10 | 其他 | 30 | |
| 合計 | 500 |
表3.4.2 主要施工機具計劃表
| 序號 | 機具名稱 | 型號 | 單位 | 數量 | 備註 |
| 1 | 塔 吊 | TC6012 | 臺 | 4 | 中聯重科 |
| 2 | 塔 吊 | TC5610 | 臺 | 2 | 中聯重科 |
| 3 | 汽車拖泵 | 90 | 臺 | 3 | |
| 4 | 鋼筋彎曲機 | 臺 | 6 | ||
| 5 | 鋼筋切斷機 | 臺 | 6 | ||
| 6 | 鋼筋調直機 | 臺 | 6 | ||
| 7 | 鋼筋對焊機 | 臺 | 6 | ||
| 8 | 圓盤鋸 | 臺 | 18 | ||
| 9 | 空壓機 | 臺 | 4 | ||
| 10 | 插入式振動器 | 臺 | 18 | ||
| 11 | 平板振動器 | 臺 | 3 | ||
| 12 | 全站儀 | ZTS-121R | 臺 | 2 | |
| 13 | 經緯儀 | DJ2 | 臺 | 2 | |
| 14 | 水準儀 | DS-3 | 臺 | 3 | |
| 15 | 電焊機 | 臺 | 4 | ||
| 16 | 蛙式打夯機 | H20-380A | 臺 | 4 | |
| 17 | 潛水泵 | 15kw·h | 臺 | 6 | |
| 18 | 潛水泵 | 3kw·h | 臺 | 2 | |
| 19 | 挖掘機 | CAT336D2 | 臺 | 2 | |
| 20 | 挖掘機 | VOLVO EC4608LC | 臺 | 1 | 帶炮頭 |
| 21 | 挖掘機 | SY 235 C-9 | 臺 | 4 | |
| 22 | 挖掘機 | SY95 | 臺 | 2 | |
| 23 | 汽車天泵 | 37m、46m、56m、65m | 臺 | 各1臺 |
4.4 施工進度計劃
本分部工程總進度計劃為120天，具體進度情況根據甲方移交場地時間確定。
第五章 施工工藝
5.1 施工工藝流程
5.1.1總施工順序：測量放線→承臺土方開挖→墊層→測量放線→磚胎模→底板回填及墊層→底板防水→防水保護層→底板鋼筋砼→墻柱鋼筋綁紮及模板→頂板支模架及模板→頂板鋼筋砼→水電管線預埋工作貫通整個地下室施工。
5.1.2 地下室底板施工順序：測量放線→基坑平面土方開挖→測設地梁定位線→開挖地梁基槽、承臺土方→基坑驗收→澆C15砼墊層→承臺磚胎模→底板C15砼墊層→防水卷材→防水保護層→分中彈線→綁紮承臺、底板鋼筋、→綁墻柱插筋→安裝鋼板止水帶→吊模支設→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗底板、承臺及基礎梁砼→養護。
5.1.3地下室墻柱施工順序：分中彈線→綁紮墻柱鋼筋→辦理鋼筋隱蔽驗收→支模→檢查校正→分層澆搗墻砼→拆模養護。
5.1.4地下室梁板施工順序：標高、軸線測設、彈線→滿堂支模架搭設→梁底模支設→綁紮梁鋼筋→梁側模、板底模支設→綁紮板鋼筋→綁紮墻柱鋼筋→剪力墻吊模支設→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗梁、板砼→養護。
5.2 地下室排水
5.2.1 現場地下水概況
本工程168#棟、69#棟、70#棟地下室底板設計標高為55.7m，其餘洋房別墅地下室底板標高均為56.2m。場地移交標高及須開挖深度根據甲方移交場地的標高確定，根據現場實測標高，開挖深度在1000mm-5000mm之間，無深基坑施工，基坑積水主要為地下滲水及地表雨水。
5.2.2 施工順序
5.2.2.1 為確保地基不被水破壞，在挖掘機挖開挖底板基礎前在基坑邊緣部位用機械配合人工依次開挖出集水井、排水溝、砌築集水井，在集水井內安放潛水泵將水抽出，把基坑護壁上的滲水、周圍地基承壓水降至符合要求。
5.2.2.2 在挖至最後留有50mm高土石方時，停止機械開挖。在機械開挖過程中，可視滲水情況在基坑周邊開挖深500、寬300的臨時排水溝，將水引至基坑集水井部位，臨時集水井尺寸為800*800*1000mm，集水井中安置專用潛水泵，集中外排。在澆築混凝土墊層前人工清除，在挖至地基設計標高後，立即澆註混凝土墊層，以保護現有地基，排水溝示意圖詳下圖：
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5.2.2.3在開挖至地基設計標高後，如果地基表面仍有水滲出，或者在墊層上出現滲水，采用在地基上或墊層上留設永久性小排水溝的辦法，將滲水引入低窪部位，本工程在基坑周邊共設立9個800*800*1000mm的集水井，井內各設置一臺15kw/ h揚程為30m的污水泵將水抽至附近沉淀池並排走。（滲水排水溝因水勢走向導引至集水井）將其周圍地基的地下水降至底板以下500mm處。
5.2.3 具體降排水措施
5.2.3.1 地下室底板土方挖掘機械大開挖至地下室底板底標高，應在基坑周邊開挖深500 、寬600 的M5.0水泥砂漿磚砌240墻排水溝，並間距30~50m設立800*800 *1000 集水坑用於抽排積水，井底50mm厚C15砼墊層，井壁用240厚頁巖多孔磚砌築，這樣坑底排水溝流向集水井，再用水泵抽上地面排入下水道。
5.2.3.2 為瞭應對緊急斷電情況，擬準備2臺型號為6135AZD-1150KW發電機，保證24小時不間斷抽排水 。
5.2.3.3 開挖時，從一側坑邊開始，先用機械後退著開挖。在開挖過程中，對出現的積水，采用人工開挖的、寬為300、深為500的臨時排水溝，將積水引入低處的臨時集水坑內，通過潛水泵排走。對開挖至設計標高的地基，應及時澆築混凝土墊層。
5.2.3.4 在開挖至電梯井坑附近時，在電梯井坑位置先開挖出臨時集水井，把開挖周圍土方時流出的積水匯入臨時集水坑內，然後通過抽排至主排水溝後匯集到主集水井經水泵抽排走。工地設置專人管理排水事項，集水井內水位達到預定位置立即抽水，當水量較大時，要啟用應急水泵抽水。工長安排工作時要向工人交待不得損壞排水設施。
5.2.4 施工註意事項
5.2.4.1 所有排水均經沉淀池沉淀後排入市政管網。
5.2.4.2 本工程的排水溝、集水井皆采用機械配合人工開挖，必須先開挖集水井，再從集水井開始逐漸向外開挖排水溝，以保證雨水順利外排而不會影響地基，保證地基處於幹燥狀態是關鍵；
5.2.4.3 如果遇到雨水天氣，除每個集水井中必須設有一個潛水泵外，另外準備兩個備用泵，並配備專人二十四小時值班，隨時檢查設備的運轉狀況，做到隨時發現故障，隨時排除故障，必須保證降水的連續性，從而保證底板澆築前地基土的基本幹燥；
5.2.4.4 所用電纜必須采用三相五線制，隨時檢查電纜線的有無破損，做到安全施工；
5.2.4.5 墊層澆築時必須充分振搗密實，使其還要起到防水隔離的作用；
5.2.4.6 嚴格管理施工現場，禁止亂倒垃圾，以免造成堵塞盲溝，影響降水；
5.2.4.7 對場地外圍要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑內；
5.3 測量放線
5.3.1 測量定位
根據業主提供的坐標控制點及標高基準點為依據,進行軸線測放及標高控制,在施工現場圍墻基礎上設置引進水準標高點後的現場水準基準點,並作為沉降觀測的基準。。
5.3.2 細部放線
5.3.2.1 首先投測控制軸線到平面放線待測層，經校核無誤後進行細部軸線劃分，細部軸線劃分完成之後依據施工圖紙進行承臺，柱位，墻體，細部位置控制線（墻邊，柱位借線）平面放線。
5.3.2.2底板澆築完成後，依據軸線平面控制網投測控制軸線，控制線投測完成後經校核無誤後依據施工圖進行細部軸線劃分，細部軸線完成後依據細部軸線依次進行柱位外皮線，墻外皮線的測量放線。
5.4 土方開挖
5.4.1 土方開挖要點
5.4.1.1基坑施工開挖邊線放線測量工作應根據建設單位提供的施工圖紙進行定位。施工前由測量人員根據設計圖紙進行檢查核對測量基線及標高基準點，確認準確無誤後方可施工，並按要求填寫《工程定位測量記錄》，有關部門履行簽字手續。
5.4.1.2挖土方前，考慮到對拉螺桿長度，根據引至施工現場的高程點及坐標點將需挖的樁承臺、獨立基礎、地梁構件開挖邊線外擴500mm作為坡腳開挖線並用白石灰粉撒出，采用45度放坡開挖（集水井、電梯井等部位開挖深度超過1.5米及軟弱土層部位采用1：1放坡開挖），挖土機嚴格按照白線位置進行挖掘。開挖深度超過1.5米的軟弱土層基坑必須做好現場監測工作，必要時采取措施做好基坑支護。
5.4.1.3基坑挖土前，按照開挖上口線沿基坑四邊在基坑頂部距坑壁1.5m處做排水溝，以免由於下雨引起基坑外水的倒灌。基坑開挖過程中應在離開基礎邊緣1m范圍內挖明溝和集水坑進行排水，直至基坑施工完畢。在基坑開挖前應備好排水設備，以便及時有效的進行基坑內排水。
5.4.1.4本工程基礎土方擬采用大、小型挖掘機相互配合進行開挖，中風化砂巖擬采用炮機輔助開挖。基坑、基槽土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖，超挖部分必須采用C10素砼進行回填。機械開挖一次性挖至墊層標高以上300~500mm後，待驗槽後澆築墊層時采用人工清底挖除至設計標高以防止因基底長時間暴露而受擾動。
5.4.1.5開挖過程中測量人員時刻跟班配合，應采取可靠的措施控制標高和挖土深度、寬度，施工時現場安設水準儀進行動態跟蹤測量，並根據基坑面設置的標高隨時拉線檢查，特別是即將接近基底時，更要加強標高測量工作，嚴格控制土方開挖深度，防止對基底土擾動。
5.4.2 承臺、集水井、地梁基礎開挖
5.4.2.1本工程基底樁密佈，高低不平，樁間隙小，強風化泥巖土質堅硬，大反鏟挖土機的鬥尺寸太大，不能伸進去取土，現場需安排95型挖機配鬥容量0.2m³的小鬥挖機進行樁間取土，配合人工進行開挖，開挖回填後多餘土方采用挖機裝車外運至棄土場。
5.4.2.2土方開挖嚴格按照承臺、集水井、地梁放線挖土，尺寸要準確，根據承臺、集水井平面尺寸采用1:1放坡開挖，並在坡底每邊預留300mm寬度供磚模砌築工作面，放坡系數及工作面寬度同上所述。
5.4.2.3樁間、坑底、墊層土方采用人工整平，平整度符合驗收要求，嚴禁亂挖、超挖。土方開挖施工需要及時將土方裝進自卸車輛運走，保證開挖工作面內順暢無阻。
5.4.2.4 采用挖土機從單體的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，挖土時註意保護基坑灰線，以免挖偏。挖出的土方及時運離基坑，不得隨意堆放在基坑周邊。在機械挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，並用手推車把土運到機械作業半徑范圍之內，以便及時用機械挖運帶走。
5.4.2.5土方開挖底標高=承臺、獨立基礎、地梁底標高-0.10m
5.4.2.6 中風化砂巖開挖：先用炮機將砂巖破除，再用挖掘機配合自卸式裝載機將破除的砂巖轉運至指定地點堆放。
5.4.2.7 考慮到本項目內水位比較低，基坑開挖深度達不到地下滯水層深度，且土層含水量比較小，故局部采用集水井方式排水。土方開挖時如遇地下水，采用基坑排水方式降水，即在基坑底部挖集水井方式降水，集水井尺寸為800*800*1000mm，排水采用自吸泵抽排到甲方指定排水管道，集水坑示意圖詳下圖：
圖5.4.1 集水坑做法示意圖
5.4.2.8基礎施工前應進行驗槽，如有與地質資料不符時應與勘察單位及設計單位協商處理，驗槽合格後應立刻施工墊層，不得長期晾槽。當發現地質條件與勘察報告和設計文件不一致、或遇到異常情況時，應結合地質條件提出處理意見。
5.4.2.9當基礎局部位於中風化巖層上時，應超挖300mm後做300mm厚褥墊層。褥墊層采用砂石，要求夯填度不少於0.92，若存在局部筏板底未到持力層時，要求挖掉其他土層，用C15砼回填處理，禁止標高朝同一方向傾斜。做法示意圖詳下圖：
圖5.4.2 基礎換填做法示意圖
5.4.3 土方開挖註意事項
5.4.3.1土方開挖前做好土方方格網測繪，放出控制定位線，並用石灰粉放出基坑、基槽開挖邊線，方可開挖。
5.4.3.2根據本工程施工圖紙，挖土深度根據設計墊層底標高水準點控制。
5.4.3.3采用反鏟挖掘機開挖基坑時，應在墊層底標高以上預留300~500mm厚土層用人工清理，以避免斷樁及擾動地基土。
5.4.3.4 基坑開挖時，遵循先深後淺或同時進行的施工順序。
5.4.3.5 開挖過程中，及時將開挖的土方清運至項目部指定的土方堆放區堆放，支撐結構上部放坡頂部2m范圍內不得堆載，載重汽車及其它超載距坑頂邊緣邊不少於2m。隨時註意邊坡支撐，防止滑坡、塌方傷人。深度超過1.5米的軟弱土層基坑需安排專人對基坑邊坡的穩定作隨時監測，一發現問題立即匯報，做到預防第一，責任到人。
5.4.3.6 基坑底部的開挖寬度和邊坡，除應考慮結構尺寸要求外，尚應根據排水設施等所需的寬度增加工作面。
5.4.3.7人工修槽和清底，在基坑底打上鋼筋頭，然後測出水平線，拉線將多餘的土挖走，同時由基礎梁兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊，最後清除槽底土方。
5.4.3.8土方工程主要控制土方開挖位置，開挖深度、基坑邊坡穩定及基坑回填質量。施工過程中現場管理人員采取跟班作業形式對其進行監控。
5.4.3.9基坑開挖完成後，及時通知監理、業主、設計、地勘等有關人員驗槽後，方可進行下道工序。
5.4.3.10開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗塘等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。
5.4.4 土方轉運
基坑開挖後的土方及時外運至項目部指定地點堆放。
5.4.5 土方開挖質量標準
表5.4.1 基坑機械挖土的質量檢驗標準
5.5 樁頭破除
5.5.1 樁頭破除施工方法
5.5.1.1確保樁基伸入承臺100mm高，樁鋼筋錨入承臺長度應滿足35d的錨固要求，示意圖詳下圖：
圖5.5.1 雙樁承臺節點示意圖
5.5.1.2破除前測量破除標高，嚴格控制破除誤差，破除時需對破除高度處用紅色油漆標註兩道醒目粗線，具體位置如下：
（1）第一處為設計樁頂標高剔除控制線；
（2）第二處為墊層面以上200mm處作為樁頂標高控制線，用於直觀有效的控制樁頂標高，具體示意圖詳下圖：
圖5.5.2 樁頭破除標高控制線
5.5.1.3剔樁頭
樁頂線畫好後，用風鎬將樁頂標高控制線以上鋼筋保護層砼剔除，剔除時註意對鋼筋的保護。當待破除樁頭過長，可先在鋼筋預留高度處將鋼筋燒斷，再對樁頂標高至鋼筋預留高度部分樁頭鋼筋保護層進行剔除。鋼筋剝離出混凝土後，鋼筋向外側稍微壓彎（不大於30度），對超過預留長度部分鋼筋進行切除，便於後續施工。
5.5.1.4加鉆頂頂端樁頭
在樁頂線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻佈置12-15個孔位，采用鑿巖機打孔，打孔深度為8～10cm。鉆孔完成後，插入鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上。每個鋼釬配置兩個夾片，在樁頭頂斷後，便於鋼釬的取出，詳圖5.5.3。
圖5.5.3 樁頭破除時鋼釬位置圖
5.5.1.5樁頭吊出
吊出樁頭時，必須確保樁頭內部吊筋脫離，嚴禁強行吊拽，防止塔吊發生不安全事故。要註意吊裝點位置的選擇，找出樁頭的重心位置，鋼絲繩牢牢套住以後，指揮塔吊輕輕提起，確定鋼絲繩已位於樁頭重心位置，方能指揮吊出，防止發生樁頭吊裝側滑事故。吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優質、無死彎和無斷鋼絲繩。
5.5.1.6調整樁頭鋼筋
鋼筋操作人員將樁頭鋼筋按照設計及規范要求調整到相應位置，詳圖5.5.4。
圖5.5.4樁頭破除後效果圖
5.5.1.7 樁頭破除註意事項及質量要求
1、 樁頭破除必須保證破除面在墊層面以上100mm±30mm處，盡量保證樁頭平整，避免出現樁頭缺邊少角、缺少鋼筋保護層現象。
2、樁頭破除時嚴禁將阻礙破除樁頭的鋼筋隨意彎折切割，風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30度。
3、鑿好的樁要求露出新鮮混凝土，樁頂中間略高於四周，樁頂混凝土應潔凈均勻、無夾層、無浮漿且強度符合要求，樁頭破除後及時將混凝土碎渣清理出基坑外。
4、鑿除後樁頭應幹凈無泥土等雜物，鋼筋上混凝土應清理幹凈且鋼筋應順直。
5.6 墊層施工
5.6.1基礎底面(獨立基礎、筏板基礎、基礎梁)均設置C15商品混凝土墊層,厚度100mm，每邊伸出基礎邊100mm。墊層的施工按開挖一塊、清理修整一塊、澆築一塊的方式進行。
5.6.2 當采用獨立基礎時，若存在局部基底未到持力層時，當持力層距基底小於1.0米時，基底下超挖部分用C15素混凝土換填，示意圖詳下圖：
5.6.3 超過1米時降低基礎至持力層，若柱子無梁連接時在底板柱(墻)范圍內按底板圖ZM1增加柱帽做法。除註明外柱帽ZM1尺寸同下部基礎。除註明外柱帽與柱中心重合，板面有高差處時,柱帽面平較低處板面，示意圖詳下圖：
5.6.2在墊層澆築邊線用50*70的方木作為混凝土墊層的外側模板，周邊貫通，方木的上皮必須用水準儀抄平。墊層采用100厚C15混凝土，墊層澆築前應將需澆築墊層的范圍進行支模，模板采用C16@800短鋼筋進行固定，示意圖如下：
圖5.6.3 墊層支模示意圖
5.6.3墊層的標高、平整度控制是墊層施工的關鍵控制環節。在墊層澆築前要對土方進行修整，應用小標識牌對基坑、基槽開挖標高進行標識。墊層澆築時，先用短鋼筋頭釘在基坑中做為標高控制點，短鋼筋頭按每1.5米佈置一個，用水準尺對其進行標高測定，並進行土方局部修整。在墊層混凝土澆築過程中，將以這些短鋼筋頭頂面做為墊層標高控制點控制墊層厚度。在墊層混凝土具體施工時，隊伍測量員應對墊層標高全程進行跟蹤、復核。
5.6.4混凝土澆築采用泵送砼，由遠而近，並不得在同一處連續佈料，應在2米范圍內水平移動佈料，且垂直澆築，確保順利佈料。墊層混凝土澆築時，經木刮尺初抹刮平後，然後人工拉對角線按+50cm線反出樓面標高再次找平，待砼收漿後，用木抹子搓壓平整，在混凝土初凝前上人隻出現2mm左右腳印時，應用壓光機進行全面磨光。壓光完成後，進行最後一遍抹壓，抹紋應一致，最後進行細毛掃帚拉毛。註意：搓壓時，應沿同一方向來回搓壓平整，後一次搓壓須與前一次搓壓互相垂直，以保證地面平整，不開裂。保證墊層混凝土的密實性和平整度。當日清出的基底應當日澆築墊層，不得隔日澆築，未澆築墊層的基底暴露面積不大於100㎡。
5.7磚胎膜施工
5.7.1 磚胎膜施工設置
根據施工圖紙、施工組織設計要求，承臺、集水井、基礎梁等的側模采用磚胎膜砌築，因磚模在砌好後要承受回填土的側壓力，防止回填土過程中或回填後由於地表水侵蝕而發生邊坡滑移甚至垮塌，結合“長沙恒大童世界基礎磚胎膜施工標準（試行）”要求，磚胎膜基本選型和厚度如下表：
註：墻長超過3米必須在中部設置一道磚柱，磚柱為(墻厚+120)mm×(墻厚+120)mm。
5.7.2磚胎膜施工做法
集水井、電梯井、底板外邊、承臺、基礎梁、樁上柱等部位采用M5.0水泥砂漿砌築MU10頁巖多孔磚，因地下室底板需要施工防水卷材，磚胎膜內側粉15厚1：3水泥砂漿，表面壓光，陰陽角抹成圓角。塔吊未安裝前施工所需的材料均為人工或機械轉運，磚胎膜具體做法見下圖。
承臺（地梁）磚胎膜大樣圖基礎拉梁及抗水板高於承臺磚胎模做法擋土墻磚胎膜大樣 電梯井處磚胎膜大樣 99eeff4a12f4f7acd2a4e9ca5fbd6b05 抗水板降板磚胎膜大樣承臺封邊磚胎膜示意圖
5.8 基礎鋼筋施工
5.8.1工藝流程
施工順序：彈鋼筋定位線→綁紮集水井、承臺、基礎梁筋鋼筋→綁紮底板筋→安放鋼筋支架→綁紮底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。
5.8.2 鋼筋施工工藝
5.8.2.1測量放線
建築物基礎軸線平面控制以業主提供的控制點為基準，采用全站儀測設建築物角點放置十字控制軸線，進而引出各分軸線，形成軸線網。標高控制根據業主提供的由規劃勘測部門設置的水準點為準，引測現場施工用水準點，均勻佈置在施工現場四周，建立水準基準組。采用高精度水準儀進行數次往返閉合測量形成正式基準點資料，便於相互校核和滿足分段施工的需要。
5.8.2.2鋼筋加工
1、施工前由專職鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范進行翻樣，專業技術人員核對簽字後下發給鋼筋加工班組進行統一下料。放樣前應切實掌握結構設計總說明要求，並與設計變更及圖紙會審記錄相結合。
2、鋼筋保護層厚度要求見下表
表5.8.1 鋼筋最小保護層厚度表（mm）
| 構件 | 基礎梁 | 水池 | 獨立基礎 | 地下室底板 | 地下室外墻 |
| 混凝土保護層厚度 | 25（頂面）50（底面、側面） | 20（背水面）50（迎水面） | 40 | 20（頂面）50（底面） | 20（頂面）50（底面） |
註：1、表中混凝土最小保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣距混凝土表面的距離
2、鋼筋保護層厚度應註明當砼強度等級不大於C25時，表中數值增加5mm。
3、構件中受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小於鋼筋的公稱直徑。
4、鋼筋混凝土基礎設置瞭100mm厚C15混凝土墊層，基礎鋼筋的保護層厚度從墊層頂面算起均為不小於40mm。承臺底面鋼筋的混凝土保護層厚度尚不應小於樁頭嵌入承臺內的長度。
3、施工隊拿到料單核對無誤後，按放樣料單下料。下料時必須統籌考慮，長短結合，註意提高鋼筋的利用率。
4、鋼筋的切斷，應遵循先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在丈量中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除。
5、項目鋼筋負責人、質檢員必須定期檢查後臺鋼筋斷料是否完全按照料單及技術交底進行執行，並作出相應的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。
6、鋼筋的加工制作
（1）劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣除法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調整。調整值見下表(mm)：
表5.8.2 鋼筋加工調值表
（2）箍筋制作
一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小於主筋直徑，平直部分長度為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
圖5.8.1 箍筋加工示意圖
（3）馬鐙加工
1)馬鐙可根據現場情況采取以下做法：每隔1m放置一個，其直徑選用：
表5.8.3 馬鐙鋼筋材料選用表
2)馬鐙筋的加工尺寸：馬鐙筋高度H1=板厚-2*保護層-∑(上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和)；上平直段D為板筋間距+100 mm；下平直段L長度為底筋間距+100mm。
3)樓板馬鐙筋間距通常應采用@1000*1000。
4)特殊要求：板筋為C6，馬鐙間距為500*500；板筋為C8，馬鐙筋間距為800*800；板負彎矩鋼筋的馬鐙筋僅在垂直於負彎矩方向佈置，至少一排。
5.8.2.3 鋼筋安裝
5.8.2.3.1鋼筋連接：
- 水平方向鋼筋連接方式，鋼筋直徑d≤14采用綁紮搭接，16≤d＜25采用焊接連接，d≥25采用機械連接。梁鋼筋連接接頭位置，上部鋼筋接頭位置在梁跨中1/3范圍內，下部鋼筋接頭位置在支座附近凈跨1/3內；板面鋼筋接頭部位應自板跨中1/3范圍內，板底鋼筋接頭位置應設置在支座附近板跨1/3范圍內。
墻、柱直徑d≤14的鋼筋采用綁，直徑＜25且≥16采用電渣壓力焊連接，≥25采用直螺紋套筒連接。鋼筋連接接頭應避開受力最大部位，即柱芯區上下各600 或1/3柱凈高范圍內不應接頭，並按設計要求，在柱結點上下規定范圍內進行箍筋加密，柱墻豎筋綁紮完成後，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發生偏移。底板筋綁紮前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即開始在鋼筋網片上用長鉛絲，根據圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然後由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線後，用φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁紮在鋼筋網片上；柱的位置定出後，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁紮在鋼筋網上並用電焊點住。定出上述墻、柱位置後，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，並綁紮三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。地下室外墻鋼筋在離底板頂面700處設置接頭，接頭位置相互錯開35d，使用電渣壓力焊連接。
5.8.2.3.2 鋼筋綁紮：板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點周邊兩排全部綁紮，中間部分隔一紮一呈梅花狀佈置綁紮。底板鋼筋綁紮完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋後在柱墻插筋定位，並在離底板面高600以上綁紮兩道箍筋或水平筋予以固定。
5.8.2.3.3承臺及柱鋼筋施工要點
墊層澆灌完成後，砼達到1.2Mpa後，表面彈線進行鋼筋綁紮，鋼筋綁紮不允許漏扣，柱角筋彎鉤部分與底板筋成45度綁紮，連接點處必須全部綁紮，距底板50mm處綁紮第一個箍筋，距基礎頂下100mm/上50m處綁紮第二、三道箍筋，做為標高控制筋及定位固定筋，柱插筋最上部再綁紮一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁紮完成後將柱插筋調整到位並綁紮固定，然後綁紮剩餘箍筋，保證柱插筋不變形走樣，剖面大樣圖如下。
圖5.8.2 剪力墻/柱承臺插筋示意圖
2、墻筋網綁紮：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁紮外，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢，相鄰綁紮點的紮絲要扣成八字形，以免網片，歪斜變形。雙層墻筋之間設拉鉤，呈梅花形佈置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。
3、保護層：內墻柱采用水泥砂漿墊塊，外墻柱及樓板、梁采用預制水泥砂漿墊塊，規格滿足保護層厚度要求，墊塊擺放間距1000 *1000。
5.8.2.3.4地下室梁板筋施工
1、鋼筋綁紮：梁筋綁紮時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁紮在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分佈筋間距，按間距擺放受力筋，再放分佈筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點全部綁紮外，中間點可隔點交錯綁紮，但雙向板鋼筋相交點應全部綁紮。板上的負彎矩筋要按要求擺放，並確保位置正確，澆築砼前要安排專職的護筋人員進行維護和檢修。
2、鋼筋支撐：上下層板筋之間安放馬鐙，馬鐙鋼筋型號做法同板筋，並與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬鐙適當加密，並盡量靠近支座處。
5.8.2.3.5 特殊部位鋼筋做法大樣
圖5.8.3 筏板邊緣鋼筋封邊大樣圖5.8.4 集水井蓋板處鋼筋預留大樣圖5.8.5 陽角部位加強筋示意圖圖5.8.6 筏板與純地下室底板交界處做法示意圖
5.8.3 鋼筋驗收
5.8.3.1 主控項目
1、鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2018）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要註意混合批的問題。 鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直長度不應小於鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。 箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，彎鉤平直部分的長度應不小於箍筋直徑的10倍，且不小於75mm。
2、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107－2010）及相應連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
3、受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求，所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁紮完畢後，施工隊伍必須經過自檢合格後上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格後，填報隱檢報到監理工程師，經監理工程師批準後，方可澆築混凝土。
5.8.3.2 一般項目
1、鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB400/HRB400E級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求，鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
2、在施工現場，應按國傢現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004的規定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。
3、當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區段內接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
4、同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區。
5、檢查數量：在同一檢驗批內，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；若大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
6、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。箍筋加密區應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的5.4.7條款的要求。
5.9 模板工程
模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆築集中，砼對模板的側壓力大，需根據實際受力狀態，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。
本工程模板全部采用15厚七夾板，規格為1830*915*15，梁模支撐采用鋼管支撐。支楞采用50×70木方，對拉螺栓采用Ф12拉桿，模板支撐體系為輪扣式鋼管架支撐系統。（模板方案詳見專項施工方案）
5.9.1地下室支模
- 地下室為伐板基礎，集水井、電梯井及外周全采用120/240/370mm厚磚胎膜。
- 投測軸線：基礎底板砼澆築完畢後，即可迸行墻、柱放線工作，根據定位樁將軸線引測到基礎底板上，然後用墨鬥彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤後方可進行鋼筋綁紮。
- 墻、柱、梁、板模板安裝：根據墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置，到現場隻需整面安裝校正。
- 墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用鋼板止水帶做施工縫止水帶，留設在底板上口500處並與墻連接牢固，防止澆註砼時偏位。
- 對拉螺栓：地下室外墻壁、水池側壁、電梯井墻體、主樓與裙樓交接處外墻體等需要防水處理的墻體，對拉螺栓采用φ12@450*450的止水粗絲螺栓拉結，對拉螺栓中部加止水鋼片與對拉螺栓滿焊 (對拉螺栓安裝見下圖)。第一道止水螺栓距底板面高度150，間距450*450，墻模校正後必須與滿堂輪扣式腳手架拉結牢固，柱模必須在施工前預先配制編號到現場安裝，背楞用50*70木枋間距300。
圖5.9.1 地下室止水螺桿示意圖
6、鋼板止水帶及施工縫吊模
外墻水平施工縫留設應在底板以上500處，沿地下室一周外墻施工縫處均設置-3*300的止水鋼板。鋼板止水帶處模板采用15厚木模板，由對拉螺桿配合48×3.0鋼管及40×80木方加固肋加固，模板底部位置設置“井”形筋20800，橫筋位置在底板面標高上同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋焊在橫筋上，作為下口固定點，模板中部及上口各設14500對拉螺桿一道，模板外側豎向加固的木方每隔500間距進行水平連接整體；保證墻體截面尺寸的短撐棍，頂住模板。（如下圖5.9.2 地下室外墻施工縫吊模示意圖）
7、地下室外墻模板：外墻模板采用膠合板，模板內楞采用，50*70ｍｍ方木側立豎向排列，次楞方木合並根數1根，間距250ｍｍ，外楞采用雙根Φ48×3.0ｍｍ鋼管，設置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用φ14圓鋼（外墻螺桿中間焊鋼板止水片），高度2米以下，水平間距為500ｍｍ，豎向間距下部為400ｍｍ；高度2米以上時，上部水平間距為500mm，豎向間距下部為500ｍｍ，其中底道螺桿離地700ｍｍ（因外墻上反500mm），中間及上部為對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件，擰緊螺帽將墻兩側模板固定。
8、在剪力墻底部至少水平三道對拉螺桿在施工過程采用雙螺絲加固。詳見地下室外墻模板圖。
圖5.9.3 地下室外墻模板安裝示意圖
9、頂板支模，板底模均采用采用15 厚膠合板，模板支撐架采用輪扣式滿堂支模架。膠合板鋪設在50*70木方上，木方中對中間距為300~400。木方支承在調節好標高的輪扣式滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳立桿間距為縱向600/900/1200，橫向600/900/1200，（實際距離詳見模板各專項施工方案）掃地桿距地200，第一步距1200，以上步距均為1200，剪刀撐每6.0m設置一道並雙向設置，支撐立桿下墊200*200*15的木塊。板長大於4m時應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為1‰-3‰跨長。板模板支撐大樣見下圖：
5.9.4 地下室頂板模板安裝示意圖
10、柱模
柱模板采用采用15厚膠合板，用50*70木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用500，橫楞間距為500，外墻、水池墻采用帶止水環φ12對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環使用，對拉螺栓間距400。
模板支設：柱模板下部固定采用在柱箍筋上加焊φ10限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正後與滿堂輪扣腳手架進行拉結，然後進行校正達到允許偏差范圍內後方可澆築砼。
采用15厚膠合板配制模板，50*70 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距250～350，鋼管抱箍的豎向間距為500，施工要結合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度，當柱尺寸大於600 時，在柱模上設置雙向Φ12對拉螺桿，豎向間距按500 設置，對拉螺桿外加設Φ16規格PVC管，便於螺桿的重復使用。柱模支撐效果圖如下：
獨立柱斜拉撐獨立柱加固
11、剪力墻（內墻）模板
剪力墻（內墻）模板采用膠合板，模板內楞采用50×70方木側立豎向排列，次楞方木合並根數1根，間距250，外楞采用雙根φ48×3.0鋼管，設置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用φ12圓鋼（內設置塑料套管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收），在剪力墻底部至少水平三道對拉螺桿采用雙螺帽加固,詳見剪力墻（內墻）模板圖。
（註：本方案墻模板的計算是以混凝土澆築高度為5.500m計算,針對本工程中的層高5.620m采用兩次澆築，故計算結果更加安全，對於其餘層高超過4米的分兩次澆築。）
12、梁模板
該工程結構平面較復雜，為便於配模板，采用15 厚膠合板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。
1）梁支模架
梁支撐均采用模板支撐架采用輪扣式支模架， 鋼管立桿下端加設可調支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為1200/900×1200/900，在梁底為縱橫向間距均不大於1000，具體數據需根據計算得出。在距離樓地面300 左右設第一道水平桿，並根據層高加設2道水平桿，水平桿間距不大於1200，同時設剪刀撐加強腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設一道水平支模桿，並在板底縱橫向設一水平支模桿。
2）梁模板
梁模板采用15mm厚膠合板模板，梁底模板背面楞木采用50×70ｍｍ方木平立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫（梁測模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大於100ｍｍ，如：梁寬250ｍｍ以下的梁底方木為2根，梁寬300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木為3~7根。梁底模板背面楞木擱置於鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上，示意圖詳下圖：
圖5.9.5 地下室頂梁模板安裝示意圖
3）對拉螺桿的設置形式
梁截面高度700mm≤h≤900mm時，梁側模板中間應設置1道Φ12對拉螺桿，對拉螺桿外加設Φ16硬塑套管，便於螺桿的重復使用。在梁底部應用固定支撐卡具對豎向鋼管主楞進行固定，如未有效設置應增加一道對拉螺桿，對拉螺桿水平間距500ｍｍ。大於900mm~1200mm的設置兩道，大於1200mm的每增加300mm增加一道，水平間距600；第一道離梁底200mm，梁側模板豎向外楞采用短鋼管配套扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞並與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或與鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩固的梁模板支撐體系。梁底另采用間距700mm的步步緊進行加固。以增加梁的澆築安全性能。
4、梁底模支架：
在柱子上彈出軸線、梁位置及水平標高線，釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然後放梁底模，並拉線找平，當梁底跨度大於或等於4m時，梁底模起拱按設計要求做，當設計無具體要求時，起拱高度為1‰-3‰跨長。當梁寬度大於600 時，梁底模下沿梁長方向增設水平桿、並按@1000 設置鋼管支撐（具體間距見相應專項施工方案），且支撐與輪扣式支模架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時應按設計或規范要求將梁板起拱。梁支模架搭設示意圖如下圖：
圖5.9.6 梁模板支撐大樣圖
12、樓梯模板
樓梯底模支撐支設在下層的樓梯踏步上（首層設置在樓板面上），樓梯模板施工根據實際層高放樣，先支設平臺梁及平臺模板，再支設樓梯段底模，然後支設已按圖紙預制好的樓梯外邦側模，外邦側模應先在其內側彈出底板厚度線，釘好固定側板的擋木，在現場裝釘側板。支撐示意圖如下：
圖5.9.7 樓梯間支撐示意圖5.9.8 樓梯間模板安裝效果圖
靠墻一側設置一道反樓梯側板，以便吊裝踏步側板。梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協調。
13、後澆帶模板：
1）頂板後澆帶：為保證混凝土成型質量，頂板後澆帶兩側的梁、板模板支立時後澆帶模板與其他處分開支立，待頂板模板拆除時後澆帶模板不拆，後澆帶砼澆註前，將模板清理幹凈，施工縫按設計要求處理完畢，驗收合格即可澆註後澆帶處砼。後伸縮後澆帶澆砼應待兩側砼澆搗完成後不少於45天後采用比相應結構部位高一級的微膨脹砼澆築，沉降後澆帶在主體封頂後不少於14天，並提交沉降數據經設計院認可後方可澆築，澆築砼同伸縮後澆帶。後澆帶支模見下圖：
圖5.9.9 後澆帶支撐示意圖
2）底板後澆帶：為瞭滿足底板厚度用C10@500豎直焊接底板鋼筋上，綁紮雙層鋼絲網（一層粗網，一層細網）。
3）外墻後澆帶：根據工程實際，後澆帶砼在基坑回填之後進行，為瞭保證基坑回填順利進行，在外墻外側放置砌築240mm厚磚墻砌體，作為外墻外側模板，內側模板采用15厚多層板作為內模，次龍骨為50×70方木間距300，主龍骨Φ48壁厚3.0鋼管間距500佈置，支撐參見墻體支撐圖：
圖5.9.10 外墻後澆帶做法大洋
14、特殊位置支撐設計（佈料機處）
本工程地下室施工時主要采用汽車天泵進行混凝土澆築，汽車天泵無法澆築到位的擬考慮使用佈料機進行混凝土澆築，提出此方案進行佈料機佈置：佈料機四角支撐位置的模板及支撐結構應進行加密加固處理，在相應的四角支撐位置范圍及外2米的范圍進行模板次楞及支撐加密處理，具體如下：次楞間距為150mm加密；對於板厚為250mm、200mm厚混凝土板上的佈料機位置，下部立桿間距700mm,立桿下部設置雙扣件；對於板厚為120mm、180mm厚混凝土板上的佈料機位置，下部立桿間距800mm,立桿下部設置雙扣件；且在加密區間范圍四周連續設置豎向剪刀撐，內部每隔2道設置一道豎向連續剪刀撐，當步距超過3步時中間、頂部及掃地桿位置設置一道水平剪刀撐。佈料機的纜風繩必須與四周的梁柱節點處鋼筋合理均勻對稱拉結，確保佈料機佈置穩定牢固，其中柱子為提前澆築完成。具體圖如下：
圖5.9.11 佈料機處腳手架支撐示意圖
5.9.2 質量控制措施
5.9.2.1質量驗收
1、材料驗收
1）搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數量按有關規定執行。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。
2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合《規程》附錄E的規定；
3）經檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規格分類，堆放整齊平穩，堆放場地不得積水。
4）施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況。
5）安裝後的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分原則進行。抽樣檢查數量與質量判定標準，應按下確定。
2、模板驗收
主控項目
1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。
2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
一般項目
3）模板安裝應符合下列要求
a模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。
b 模板與混凝土的接觸面應清理幹凈並塗刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
c澆築混凝土前，模板內的雜物應清理幹凈。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
d對跨度不小於4ｍ的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～1／3000。
檢查數量：在同一檢驗批內，梁抽查構件數量的10％，且不少於3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10％，且不少於3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少於3面。
檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。
e固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：
| 預埋件預留孔允許偏差 | 預埋鋼板中心線位置mm | 3 |
| 預埋管、預留孔中心線位置mm | 3 | |
| 插筋 | 中心線位置mm | 5 |
| 外露長度mm | +10,0 | |
| 預埋螺栓 | 中心線位置mm | 2 |
| 外露長度mm | +10,0 | |
| 預留洞 | 中心線位置mm | 10 |
| 尺寸mm | +10,0 |
檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10％，且不少於3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10％，且不少於3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5ｍ左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少於3面。檢驗方法：鋼尺檢查。
現澆構件模板安裝的允許偏差見下表
檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10％，且不少於3件，板按有代表性的自然間抽查10％，且不少於3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5ｍ左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少於3面。
5.10混凝土工程
5.10.1地下室底板砼施工
本工程底板厚主樓以內為300、1000、1300等，主樓以外底板厚度為250/300，為防止砼產生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆築質量的好壞直接影響地下室工程的質量優劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆築前，必須結合現場的實際情況分區域施工，澆築前計算好本次所需要的砼方量，並提前一天通知混凝土公司進行備料。並做到分級技術和安全交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質量。
本工程使用商品混凝土，地下室墊層、防水保護層、承臺、梁底板砼及外剪力墻采用汽車天泵進行澆築砼施工，其他區域砼采用汽車天泵或汽車拖泵（計劃配備6臺）進行施工，現場計劃配置兩臺地泵，施工現場配備12-15臺砼運輸攪拌車24小時連續供應，為保證砼振搗密實，配備10臺振搗器。
5.10.2砼的主要技術要求
5.10.2.1砼配合比要求
1、質量要求：地下室底板、外墻C30P6/C50P6/C45P6抗滲砼澆築，雖然地下室底板厚度不大，但每一區段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須註意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂、性，減少內外溫差，以保證砼強度與抗滲要求。
2、材料選擇:采用水化熱較低的42.5礦渣水泥或粉煤灰水泥，摻入HY-K微膨脹復合防水劑和抗裂纖維(纖維體積率為0.9kg/m3)，確保砼的抗滲要求並使砼緩凝時間延長到6小時，防止砼澆搗時產生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設計強度的條件下，砼內可摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。
3、砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在16-18cm之間，水灰比為0.45，砼澆築時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量。
5.10.2.2 砼澆搗佈置：底板整體澆築，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆築時,施工時,可視現場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆築。澆築過程中，材料部門協調好材料運輸車的調配工作，確保砼運輸供應連續正常。
5.10.2.3 澆搗方法：采用汽車天泵進行澆搗砼，施工順序沿底板和承臺由遠至後澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續澆築，在前一層砼初凝之前將後一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段澆築。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3-5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產生施工冷縫。
5.10.2.4 砼表面處理：砼澆築前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，並用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗後以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，找好標高並使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。
5.10.2.5 砼的養護：砼收好面後，采取覆蓋保溫養護法，避免產生溫度裂縫，即在砼表面砂毛後，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區域可加蓋兩層塑料薄膜，砼終凝後，根據氣溫（當日平均氣溫低於5度不得澆水），每隔4小時揭開覆蓋物噴水養護，三天後，減少噴水次數，以保證砼面濕潤為準。達到1.5Mpa前不得上人作業，砼濕潤養護不少於14天。
5.10.2.6 底板砼施工註意事項：
1、砼輸送管在板面筋綁紮完後，註意鋼筋成品保護。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。
2、澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通(包括發電機及其接線)，檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成並確保正常。
3、技術部門根據砼工程量的大小，確定原材料的數量是否能夠滿足砼澆築的需要，材料部門做好協調調配工作。
4、澆搗前清理完現場的垃圾、雜物，用水沖洗幹凈。
5、澆搗時，振動棒要做到"快插慢拔"，每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現氣泡、表面泛漿為準。分層澆築時，振動棒要插入下層砼100mm左右，並加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。
6、砼抗壓試塊每澆100m3做三組，一次連續澆築1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應做抗滲砼試塊，每500m3至少做一組，每組六個。
7、相鄰基礎間距d小於等於400時，基礎間搗同標號砼 底筋面筋由鋼筋較小之基礎筋拉通,錨入相鄰基礎LaE。
5.10.3後澆帶施工
- 本工程多處設置後澆帶，具體做法見設計圖紙，沉降待主體結構完工，沉降穩定後再澆註，後澆帶混凝土強度等級應比原結構混凝土強度高一級，內摻微膨脹復合防水劑的混凝土補澆，並應加強養護。
- 後澆帶兩側應設置快易收口網，其厚度不小於0.3mm。
- 後澆帶中梁板底筋、梁腰筋不斷開，梁板面筋隔一斷一(梁角筋不斷開)；墻體水平筋全部斷開。梁後澆帶寬度范圍內，箍筋作加密處理：該位置原設計箍筋間距大於150時，加密為@150；不大於150時，加密為100且不大於原設計間距，後澆帶鋼筋加強做法詳下圖：
0bbccb8fe9be5f0be3096ef0358baf57圖5.9.12 梁板後澆帶加強筋做法
- 收縮後澆帶應在兩側混凝土澆築後不少於45天、並經設計同意後方可澆築封閉。沉降後澆帶宜在主體結構頂板澆築14天後，提供沉降觀測數據，經設計同意後澆築封閉。
- 後澆帶應采用填充用膨脹混凝土澆築，其強度等級比兩側混凝土提高一級，且≥C30澆築時溫度宜低於兩側混凝土澆築時的溫度。在條件允許的情況下，後澆帶應在低溫時封閉。
- 後澆帶未封閉期間，該處的鋼筋應做好防腐保護，在後澆帶兩側采用水泥磚砌築100厚120高擋水坎，擋水坎上用1.5厚膠合木模板覆蓋釘死，防止雨水及垃圾進入後澆帶中，具體做法示意圖詳下圖。
4.後澆帶到期封閉時，應先將斷開的鋼筋進行連接，再澆註混凝土。鋼筋連接要求應符合相應構件連接的規定。
5.後澆帶的養護時間不少於28天。後澆部位模板及支撐體系，在後澆帶封閉且達到強度前，不得拆除後澆帶相關區域的梁板支撐，且不應采用拆除後重新頂緊的方式(即嚴禁換撐)。
5.10.4 地下室柱、墻、梁板砼施工
5.10.4.1地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，後澆築地下室頂板的方法施工。
5.10.4.2柱墻砼澆築應分層進行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。剪力墻澆註由一入口開始澆註，分別向兩相反方向澆註混凝土，最後在同一地點匯合，避免產生施工冷縫。澆築時下料應按先邊、角後中部，先外墻後隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然後兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。
5.10.4.3承臺、梁、板砼澆築時，先將承臺、梁內砼澆至板底，然後與板砼一起澆築。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆築方向垂直來回振搗。
5.10.4.4每段砼澆築一次完成，盡量不留施工縫，加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節點核芯區等。如不可避免留設，施工留設應遵循以下原則：
1、柱子的施工縫宜留在基礎頂面、梁下面，無梁樓蓋柱帽的下面。
2、高度大於1.0m的混凝土梁的水平施工縫，應留在樓板底面以下20～30處。
3、單向板的施工縫，可留在平行短邊的任何位置處。
4、有主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆築，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。
5.10.4.5砼澆築前，專業人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。
5.10.4.6每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的佈置，並在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。
5.10.4.7砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩定和牢固程度，如發現有變形、下沉情況，立即停止澆築，並應在己澆築的砼初凝前修理好再繼續施工。
5.10.4.8嚴格執行泵送砼施工的技術規程，保證電力供應正常，確保澆築連續進行，避免產生施工冷縫。
5.10.4.9砼振搗密實後及時進行壓實、收光和砂毛工作。
5.11止水鋼板安裝
5.11.1止水鋼板安設位置：
5.11.1.1位於地下室內的塔吊基礎與底板交接處帶采用300*3mm止水鋼板繞塔吊基礎四周佈置如下圖：
圖5.11.1 塔吊基礎周邊止水鋼板示意圖
5.11.1.2後澆帶：後澆施工帶應貫穿整個地下室，帶中鋼筋不應切斷，也不應在該范圍搭接，兩側混凝土內各1000。當梁中鋼筋較密時，加強筋可放在第二、三排。考慮到地下室防水要求，地下室底板及外墻後澆帶在相鄰兩塊板砼澆註完成後采用高一級的微膨脹混凝土澆築即時封閉。其他部位應待混凝土澆搗60天後用比相應結構部位的高一級的微膨脹混凝土澆築。施工其間，後澆帶兩側結構構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載力和穩定性。後澆帶止水鋼板采用300*3止水鋼板佈置，如下圖：
圖5.11.2 地下室外墻止水鋼板安裝示意圖圖5.11.3地下室底板後澆帶圖5.11.4 地下室頂板止水鋼板安裝示意圖
5.11.2止水鋼板安裝施工方法
5.11.2.1 工藝流程
止水鋼板定位→固定→接頭焊接→檢查驗收。
5.11.2.2止水鋼板的安裝
1、止水鋼板兩端企口處應朝向迎水面，外墻及水池墻每樓層設置兩道（在高出底板500以上和低於梁底處各設置一道止水鋼板），外墻後澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。水平鋼板止水帶確定水平標高後，應根據建築物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。地下室底板溫度後澆帶和沉降後澆帶的止水鋼板應放置在基礎筏板中間，兩端彎折處應朝向迎水面（朝下）。
2、采用鋼筋焊接固定鋼板，采用斜向鋼筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應以混凝土板墻鋼筋網片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應焊止水帶，以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1000左右設置1個。
3、鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為50，兩端均應滿焊，焊縫高度不低於鋼板厚度，焊條采用結E43焊條。焊接之前進行試焊，調試好電流參數：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。
4、檢查驗收：施工完畢自檢合格後，報監理、甲方工程部驗收。
5.12 地下室防水施工
本工程防水工程屬於特殊工程，且屬於地下室的重點工序，我項目部組成人員將特殊過程特殊對待，使防水工程達到優良等級。
5.12.1 底板防水施工工藝
5.12.1.1工藝流程：
底板墊層施工→找平層施工→防水附加層→防水層→防水保護層→底板鋼筋施工。（細節詳見防水專項施工方案）
5.12.1.2施工方法
1、施工中為確保底板防水效果，應保證防水基層平順、幹燥確保防水層聯成整體。
2、施工中應註意以下幾個方面：
a、承臺、地梁陰陽角處宜做成圓弧，圓弧直徑為5cm。
b、防水層施工前必須保證基面清潔、自然濕潤，采用自粘卷材進行粘貼施工。
c、為保證防水層與基層粘結牢固，一方面保證基層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規范要求。
5.12.1.3 地下室頂板外防水組合做法：
1、基層清理:施工前將驗收合格的基層清理幹凈。
2、地下室防水鋼筋混凝土頂板修補找平，1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+1mm耐根穿刺防水卷材一道。
3、無紡佈一層（200g/㎡）隔離層一道。
4、C20細石混凝土保護層兼作找坡層，150≥厚度≥50，內配Φ6@200雙向鋼筋網4×4m分縫，縫寬20～30，縫填聚苯板。
5、100厚Φ10mm~25mm碎石疏水層。
6、過濾層：無紡佈一層（200g/㎡）。
7、覆土或其他構造層（按園林專業圖紙）。
5.13 地下室回填工程
5.13.1施工準備
- 回填基底已按設計要求完成或處理好，並辦理驗槽簽證。
- 基礎己進行檢查和辦好隱蔽驗收手續，結構已達到規定強度。
- 回填前，做好水平高程的測設。
- 清除填區內的積水和有機雜物。
5.13.2施工工藝
- 在四周同時進行，采用人工和機械填土混合辦法進行回填。
- 對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少於每層回填厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少於1m，分層夯實不得損傷防水層。
- 每層回填壓實後都按要求做幹容重試驗。壓實系數不小於0.90。
- 人工回填，根據夯重確定每層填土厚度為150-200，打夯時要求:"夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次"。夯實基坑(槽)、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。
- 每層回填後，按規范要求在監理見證下取樣送試驗室檢驗。
- 承臺、基礎和地下室外墻與基坑側壁間隙回填土前、以及地下室底板下方的土(巖)層超挖後回填前，應排除積水、清除虛土(包括松散砂石)和建築垃圾。
- 地下室側壁應在頂板(外墻內側三跨內設有平行外墻的後澆帶時尚應在後澆帶封閉且)混凝土達到設計強度等級值之後回填。塔樓基礎為樁基時,側壁宜在塔樓施工至約1/3總樓層前完成,非樁基時側壁宜在上部結構施工前完成。無地下室的建築物(及帶局部地下室建築物的非地下室區域)基坑回填應在上部結構(含一層樓板)施工前完成。
- 天然地基或復合地基基礎時，上部層數不多於三層者應完成建築物周邊場地回填至設計標高後方可施工上部結構，上部結構多於三層者，在上部結構施工至1/3總樓層前應完成建築物周邊場地的回填至設計標高。
- 回填材料應采用粘性土或亞粘土(粉質粘土)，其中不得含石塊、碎磚、灰渣、有機雜物以及凍土。嚴禁采用建築垃圾或淤泥土回填。
- 回填土應分層壓實，每層厚度不應大於250(人工夯實)、300(機械夯實)，壓實系數不宜小於0.94，並應采取措施使之從基坑底部至地下室頂板面高度范圍內形成連續的隔水層；回填應均勻對稱進行，並應防止損傷防水層。因現場條件所限，基坑側壁無法分層壓實時可灌註素混凝土或攪拌流動性水泥土。
- 基礎(含筏板)底部基坑超挖後回填時，尚應滿足地基基礎承載力要求。
- 地下室頂板上方的覆土施工應均勻推進，相鄰覆土高差不應大於1.0m(無梁樓蓋不宜大於0.6m)；不應采用機械夯實，且0.6m厚度范圍內的覆土不得采用機械碾壓。
5.13.3施工註意事項
- 回填材料應按規定每層取樣測量夯實後的幹容重，在符合設計要求或規范要求後，才能回填上一層。
- 嚴格控制每層回填厚度。
- 嚴格選用回填材料質量，控制含水量，夯實遍數等是防止回填材料下沉的重要環節。地下室周圍材料回填需要分層夯實。
- 雨天應不進行地下室的回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關的規定要求後，才能進行。
- 地下室回填時，應註意保護有關軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉。
第六章 施工重點、難點分析及針對措施
6.1施工重點、難點分析
6.1.1工程測量與定位放線
本工程地下室范圍較大，樓棟較多，既要控制整體又要控制局部，給工程設置控制點帶來難度，現場軸網需要以主樓進行控制，以主樓控制車庫方式進行施工。
6.1.2塔吊基礎與底板基礎接縫滲漏
本工程擬采用3臺中聯重科生產的施工塔吊，由於塔吊基礎深於地板基礎，故塔吊基礎與底板基礎接縫處的滲漏處理是本工程的重點，也是難點之一，采用安設止水鋼板帶進行防滲漏。
6.1.3文明施工目標：在施工的過程中需註意噪音、固體廢棄物等的控制，註意施工消防安全的管理，以及做好標準化工地的管理，這也是本工程的重點之一。
6.2針對性措施
6.2.1工程測量放線針對性措施：因地下室建築面積約1.2萬㎡，地下室東西方向長度為253m，南北方向長度為90.0m。為瞭控制整個地下室的整體性，在做軸線控制網時，以整個地下室南、北方向各做兩條主控制軸線，再以整體控制細部的方式來定位各部位尺寸。具體施工方法詳見測量專項施工方案。
6.2.2 針對底板與塔吊預留口接縫防水的施工措施：針對塔吊與底板接縫位置，底板施工時在塔吊立柱四周預埋止水鋼板，與地下室底板同時澆築混凝土。
6.2.3 現場臨時用水及用電針對性措施：本項目現場計劃共設置一級箱3個，二級箱7個，三級箱若幹個，所用的動力電纜全部采用五芯電纜。現場用水的兩處接駁點均設置在靠近甲方工程部處，接入主水管管徑為DN150，分管管徑為DN100，進入各樓層的管道管徑為DN50。具體詳見臨時用水和用電專項施工方案。
6.2.4 地下室防水針對性措施：地下室防水均采用卷材防水，防水材料為1.5mmSAM-920無胎自粘聚合物改性瀝青防水卷材PET膜 I型（單層），需重點處理部位為砼的蜂窩、麻面、露筋、孔洞，剪力墻上返500mm高度處的止水鋼板部位，後澆帶部位、現場預埋管道、管件根部的防水處理。在防水施工前需做好基礎處理，防水卷材的附件層粘貼陰陽角應做成均勻一致、陰角為平整光滑的圓弧，陽角為鈍角。陰陽角部位的附加層設置、防水卷材鋪貼緊密度、卷材的搭設程度及成品保護情況均為防水質量的控制重點，其施工質量好壞程度直接影響到主體的防滲水質量。具體施工措施詳見防水卷材專項施工方案。
第七章 工程質量管理與保證措施
為確保本工程質量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質量，結合ISO-9001質量標準，建立和完善質保體系，實行從原材料到成品的全過程質量控制。
7.1質量管理
7.1.1健全質保體系，嚴格控制影響產品質量的要素，采取有力的措施確保質量體系有效運行一是對質檢員是否到位和稱職進行審查，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換；二是堅持每周一次質量例會制度，及時反饋質量信息及下達質量要求，解決生產中的實際問題；三是定期考評質保體系，解決體系運行產生的問題，逐步加強管理機制；四是堅持組織技術培訓，提高企業素質。
7.1.2項目施工前，應做好專項的技術交底，明確質量要求，制定有效預防措施，解決"滲、漏、空、裂"等質量通病。
7.1.3嚴格控制材料質量、擇優采用，以高質量的材料(成、半成品)來保證創一流的工程質量，並把好材料檢測，試驗工作。重點控制鋼筋原材料的進場檢驗工作，不合格的材料禁止使用在施工現場，主要控制要點如下：
- 所進場的鋼筋必須是施工合同內所選定的鋼筋品牌，不在合同范圍內的鋼筋嚴禁入場；
- 鋼筋進場必須具有出廠質量證明書或試驗報告單、每捆鋼筋均應有標牌。進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。
- 鋼筋的各種規格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合標準規范的要求。
- 鋼材進場後，按規定進行原材料現場見證取樣送檢，並將檢驗報告報監理或甲方審查，經審查合格方能使用。原材料取樣送檢按下列方式進行：
a按照現行國傢標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB/T 1499.2-2018等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。
b驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。
c試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。每批鋼筋取樣數量為4根： 30cm的2根，50cm的2根。試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
5、鋼筋堆放地點和防雨措施報經監理或甲方的檢查通過。
7.1.4加大管理力度，推動工程質量上水平。
- 按標準對分頂工程進行跟蹤檢查，及時發現並糾正質量問題，嚴格質量等級核定工作，保證結構工程的總體水乎。
- 嚴格執行有關規范、標準，發揮質量否決權，嚴格把關，及時處理，依法監督，加強管理和控制。
- 定期檢查質保資料，實行技術資料與工程進度同步，保證質保資料的及時性、真實性、指導性。
7.1.5依靠科技進步，促進質量上水平。積極應有和建設部推廣的新技術、新工藝、新材料以提高工程質量的整體水平。
7.1.6選擇素質較高的施工隊伍，加強培訓，組織評比，實行以質論價，獎罰並舉，激發施工隊伍提高質量意識，確保工程質量。
7.2施工前的質量控制
7.2.1加強技術管理，作好圖紙會審及施工方案的優化工作，根據施工內容，重要的分項工程、經理部技術組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項技術交底。
7.2.2加強專業技術的培訓，對特殊工種應進行培訓、考核，持證上崗。
7.2.3加強原材料、半成品的質量檢控，原材料必須有合格證，並按規定進行復檢，做好檢驗狀態標識，嚴禁未經檢驗和檢驗不合格材料。
7.2.4作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據設計強度、技術指標和實際使用的原材料由試驗部門提前進行試配，提出配合比，保證"兩強"達到要求。
7.2.5技術部門根據施工重點、難點和本地區季節性氣候變化，預先提出有針對性的技術措施，著重圍繞地下室滲漏、裂縫為中心，進行防治。
7.3施工過程質量控制
7.3.1貫徹本企業的質量方針，成立以項目經理為主，項目質量管理小組進行以防治質量通病為目標的PDCA循環，進行因果分析，采取質量控制對策，預先控制質量事故的發生點，消除質量通病，從而提高整體質量水平。
7.3.2實行"自檢、互檢、專檢"的三檢制及交接檢，在班組自檢、互檢合格的基礎上進行專職檢查，並做好質量核定等級工作，及時作好隱蔽工程檢查驗收工作，凡未經建設單位、質監部門簽認的隱蔽工程，不得進入下道工序施工。
7.3.3加強現場計量管理，指定專人負責測量試驗、計量管理，對現場的所有儀器、計量工具按規定進行檢測。
7.3.4現場施工砼和砂漿，必須嚴格按照配合比計量投料，質檢、試驗人員加強計量管理和技術監督，並按規范做好試塊制作和養護、送檢。
7.3.5加強對預埋件、預留洞的質量控制。設專人對預留洞、預埋件的留設進行校對，以防漏埋、錯設。
7.3.6成立以項目經理為負責人的QC小組，采取定期和不定期檢查，開展各項目間的質量競賽活動，促進項目部生產質量的提高。
7.3.7應保持與建設單位、設計部門、市質監站的良好關系，接受他們的監督，虛心聽取意見，認真整改。
7.4保證質量的技術措施
7.4.1地下室結構復雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項交底，加強復檢，下層模板支完後要經嚴格檢查(單位、吊垂線、歸線萬、找平)再支上層模板，鋼筋綁紮嚴格控制尺寸及垂直度，墻角四個大角垂直偏差不得超過l0 。
7.4.2地下室內預埋、預留較多，各專業工應緊密配合，合理穿插，要求將預埋預留匯總在一張圖上，以便於施工和檢查。
7.4.3底板、外墻澆水養護時間不得少於14天。
7.5現場材料質量管理制度
7.5.1嚴格控制外加工、采購材料的質量
7.5.2各類建築材料到現場後，必須組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供應商聯系，直到退貨。
7.5.3做好原材料二次復試見證取樣、送樣工作。
7.5.4砼、水泥、鋼筋必須取樣進行物理試驗，所有防水材料必須進行取樣復試。出廠期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格後方可使用。
第八章 工期保證措施
地下室工程工期為120天，其中水電安裝預埋預設插入地下室結構施工。
8.1工期保證措施
8.1.1根據地下室總體控制進度計劃，編制各分項的材料計劃，詳細制定月度作業計劃及質檢方案，實行工期目標管理，制定公司部門、項目部、班組各級工期目標管理責任制，明確各自職責；'協調各工種施工進度，確保單位工程總工期的實現。
8.1.2選擇技術熟練，人員充足的施工隊伍。
8.1.3定期召開各有關方參加的生產計劃調度會議，處理協調施工中出現的問題。
8.1.4根據進度計劃，預先做好材料備料(看樣口、檢驗、試配、加工訂貨、儲備等)，尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規定分期進場，提前驗收，如發現問題及早處理。
8.1.5加強技術管理，采用先進施工工藝和機械設備，詳細制定出"工藝操作卡"，對於重復出現的交叉作業，如梁板柱交叉處，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節點圖，盡早發現問題，提前解決，防止等待處理和返工。
8.1.6堅持以質為本，嚴格實行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進度的關鍵是質量，標準不放松，保證每次驗收一次達標，發現隱患及時消除，避免返工。
8.1.7按統籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預埋、預留，做好各階段各工種預先準備工作，避免互相幹擾，忙亂現象。
8.1.8編排機械使用計劃，提高塔吊等機械使用率，組織現場機電維修小組，作好機電設備維護，不影響施工進度。
第九章 安全保證措施
9.1 基礎施工安全保證措施
1、組織措施：項目設安全生產領導小組，項目經理任組長，設專職安全員三人，各班組設兼職安全員。設文明生產領導小組，項目經理任組長，設義務消防員，環保衛生員。堅持“安全第一、預防為主、以人為本、綜合治理”方針。
2、安全管理
1）建立由公司至項目到班組的各級安全生產責任制，簽訂公司與項目、項目與班組，班組與個人的安全生產連保合同。
2）對工人進場三級安全教育，公司對項目每月一次，項目對班組每旬一次，班組每周一次安全活動，進場員工經安全培訓考試合格後方能上崗。
3）分部分項安全技術交底制度化。機電安裝、驗收專業化，培訓合格，持證上崗。
4）工地重點抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分析報表，建立事故檔案。
3、"三寶、四口、五鄰邊"防護
1）安全帽、安全網、安全帶驗收合格，證件齊全，應滿足交叉作業人人戴，外沿空洞處處掛。
2）安全網、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗。
3）樓梯口、預留洞口采用規格φ48定型鋼管搭設防護，電梯門洞采用1300*1800的定型隔離柵欄網片與已有墻體固定連接作為門洞防護。
4、施工用電
1）現場配電三相五線制，架空絕緣走線，三級漏電保護，接零接地，使用標箱，照明動力分箱。動力、閘刀、保險匹配。
2）繪制施工用電平面圖，配電房面積30m2左右，設防潮、防火、防鼠、防雷措施，總電箱3個，分電箱7個，移動電箱若幹個（以實際數量為準），箱上開關若幹個。單機單閘。
3）動力主線用五芯皮軟線，立柱間距2.5m-4.0m，離建築物1.5m外離地不低於5m。現場主要機械專門單設電纜線與照明生活用電分開。
4）配電房配幹粉滅火器4個，室內不放雜物。操作櫃周邊暢通，離地0.lm沿櫃周邊寬0.5m架空木板操作臺一道。各開關掛牌標明用途。
5、施工機具
1）所有電動機具必須有三級漏電保護，部件齊全，防護可靠，接零及重復接地完美，有防雨設施，機邊無雜物，不積水。
2）電動工具操作應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，機具絕緣良好，發生故障立即停機搶修。火型機械必須有運轉記錄。
3）木工機具嚴禁帶手套操作，嚴禁拆除安全護手裝置進行刨削。
6、防火安全
1）後勤領導親自抓防火安全，責任明確。
2）建立健全防火責任制，獎罰制度。
3）配電房、倉庫、工棚重點防火，警告標志明顯，禁用煙火和亂接電線。
4）建築物的防火距離、耐火等級符合《建規》要求，路通、環清。
5）割焊作業必須清理周邊可然物、易爆易燃物品，貼警告牌，采取必要隔離安全措施。
6）做好消防知識教育，新工人進場重點教育，合格上崗。
7、施工現場各部門、專業防火措施
1）木料堆場嚴禁吸煙。
2）木料堆場嚴禁動用明火。
3）木料堆場、制作場不準堆放易燃易爆物品及危險物品。
4）夜間作業不得使用碘鎢燈照明。
5）下班前必須將木屑、零星木塊等清除幹凈。
6）下班時必須切斷電源。
7）必須配備消防滅火器材。
9.2 高壓線附近防護措施
9.2.1高壓線距離施工現場過近，未做防護或安全距離不足導致觸電（Ⅲ級風險，工程自身風險）
1、風險控制措施
1）塔吊安裝拆卸頂升加節時，作業單位必須有安拆資質，操作人員必須持有有效合法證件上崗，且作業前必須做好安全技術交底，並設旁站人員，杜絕違規作業，做好旁站記錄，設備與周邊環境無影響方可作業。
2）未施工前先設置警示牌，采用鋼管圍擋，“高壓危險，請勿靠近”。
3）施工該段場地圍墻前約一周，在高壓電線外側搭設搭設毛竹防護隔離。毛竹防護架采用雙排，高度4.5m，長度50m。防護架搭設要求如下：
腳手架與高壓線路平行的一側必須用合格的密目式安全網全部封閉。
各種防護桿的材質及搭設方法應按竹木腳手架施工的有關安全技術標準進行。搭設和折除時應有專職的電氣技術人員在現場指導，安排專職安全員進行現場監督。
防護架完工後，在其醒目位置掛設各種警示標志及安全生產的標語牌。
4）做好現場安全監控，施工過程中派專職人員進行監督。
5）編制專項施工方案並按專項方案就行實施，作業前制定應急預案，加強安全培訓教育，加強日常巡查。
9.2.2風險評估
對於基坑開挖工程施工過程中出現高壓電塔觸電的風險不能得到有效的管控，可能造成本地區局部停電，造成人員傷害和巨大的經濟損失，並會造成嚴重的社會影響。嚴格落實上述措施，並加強過程管控，基坑及土方開挖工程的高壓線觸電的風險評估為Ⅲ級。
第十章 文明施工措施
10.1原則
1、認真貫徹執行省、市的現場文明施工驗評標準和公司的"施工現場管理辦法"，加強管理，文明施工。
2、實行誰施工誰負責，工完場清的原則。文明施工由專職安全員管理，並按"公司工地文明施工管理辦法"對違反規定的行為人作出處理。
10.2文明施工控制措施
- 施工現場按平面圖堆放材料、構件。
- 施工現場掛好"九牌一圖"。
- 應采取相應辦法減少噪音污染，做好周圍群眾的安撫工作。
- 機械、材料分專人負責，按施工平面圖堆放，做好排水溝及循回通道，不積水、不堵車，分類堆放有序，達到市文明施工標準。
- 進出場區門口做車輛沖洗池，門前道路專人清掃。
- 場內材料堆放整齊，設好標志牌。
10.3現場場容措施
- 本施工現場采用封閉式施工方式，工地范圍四周擬采用2m彩鋼板圍檔進行圍擋，鋼板圍墻采用彩色油漆刷塗。
- 施工現場東側傢園路處設置1扇8m寬大門M2，九牌一圖、重大危險源公式牌、重大危險源告知牌，消防展示平臺及建築規范操作“十不準”牌（具體見後附平面圖）。
- 現場塔設各種臨時設施的材質必須符合要求，夥房、倉庫等為磚砌墻體，加氣板頂，室內高度不低於2.5m，采取防漏防潮措施，外觀整齊美觀。
- 現場內施工道路及場地進行硬化處理，基層夯實，道路面層采用20cm厚C30砼壓光抹面，場地地坪采用15cm厚C25砼壓光抹面，做好排水坡度，並保持消防道路暢通無阻。
- 進入現場一切材料必須按現場管理平面圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求持牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一。
6、建築物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。
7、樓梯、休息平臺、通道等處嚴禁堆放材料和其它物品，進場的成品采取相應的保護措施。
8、現場周圍作好排水措施，洗車槽設置沉淀池，沉淀池經清水池後接入排洪渠。
9、施工現場設置5座臨時移動廁所，經過化糞池，清水池後，定期進行抽排清理。
10、施工區、辦公區設標牌劃分，衛生責任區做到分片包幹，責任到人。
11、健全管理體系，項目經理全面負責，加強現場管理，定期組織檢查，完善內業資料，確保文明施工。
10.4 環境衛生措施
1、大門口設置洗車槽，並安排專人進行洗車，防止車輛將泥沙帶出現場。
2、現場設封閉垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。
3、辦公室實行輪流值班，每天清掃，保持室內清潔，窗明地凈。
4、施工現場不許隨地大小便，廁所墻壁、屋頂要嚴密，門窗要齊全，並設專人理，經常沖洗，防止蚊蠅孳生。
5、夥房及時辦理衛生許可證，炊事人員健康證和衛生知識培訓證，上崗必須穿戴整潔幹凈的工作服、帽，個人衛生做到“四勤”。夥房內無蠅、無鼠、無蛛網，保持炊具衛生，杜絕食物中毒。
6、設立一臺茶爐，保證開水供應，做到不喝生水。
7、宿舍區、加工廠、辦公室冬季取暖安全必須驗收合格後方可使用。
8、民工宿舍達到整齊幹凈，空氣清新。
10.5料具管理措施
- 建築物內外存放的各種材料要分規格碼放整齊，符合其具體要求。
- 對於水泥、五金、水暖管件、電器安裝用品等必須入庫保管，庫房必須防雨、防潮，針對料特殊材料特殊處理。
- 貴重物品及時入庫，易燃、易爆品入庫保管。
- 水泥庫內外的散落灰必須及時清運。
- 現場內做到無廢棄砂漿和砼。
- 磚或砌塊成丁、砂石和散料成堆，隨用隨清，不留料底。
- 鋼材、木材等料具合理使用，優材不劣用。
- 現場工人操作做到活完料凈腳下清。
- 現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收，清運。
- 現場餘料、包裝容器及時回收，堆放整齊。
- 現場必須節約用水、用電，做到無長流水、長明燈。
- 行種材料嚴格管理，進出場必須檢測認證，手續齊全。
- 實行限額領料，領、退料手續齊全。
- 所有材料倉庫管理人員必須熟悉和掌握各種材料標準。
10.6 環境保護措施
1、成立施工現場環境保護組織機構，建立相應有效的環境保護自我保證體系和環保信息網絡，並監控。
2、上方運輸車輛出場前，必須將土拍實，並派專人清理車輛槽幫和車輪上的敞土，避免行駛過程中道路遺灑。運土沿途還需派專人對道路遺灑土方及時清理幹凈。
3、沖洗土方車輛、砼泵和罐車之污水，通過排水溝排列沉淀池，經二次沉淀後排入市政管網，並經常清淘池內沉淀物。
4、現場臨時食堂及民工食堂均采用煤氣灶，場內嚴禁熬瀝青和燒雜物，以防止大氣污染。
5、民工生活區內民工食堂污水經過濾、沉淀、隔油後排入市政污水管線，民工廁所設專人打掃，並註意排污。
6、施工現場提倡安全文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的人聲喧嘩。現場所有強噪聲機具均應避免夜間施工，如必須夜間澆註砼時，應采用無聲振搗棒，最大限度降低噪聲白天控制在70分貝以下，晚上控制在55分貝以下，並經常監測控制。木工電鋸、電刨搭設封閉式木工棚，盡量遠離居民區，機具運行將門窗以蓋佈封閉，最大限度減少擾。
7、現場內施工道路及現場周圍道路視天氣情況，派專人定時或不定時灑水降塵，灑水采用專門灑水午及於推車改裝而成。
8、作好周圍居民的工作，通過一定形式融洽與居民的關系，取得居民的諒解和支持。
10.7消防保衛措施
1、現場成立以項目經理為主的防火領導小組，設立一支義務消防隊，定期組織防火工作演練及檢查，並做好記錄。
2、現場設立10處消火栓，每處配水龍帶2盤，水槍一支，並設晝夜的明顯標志。庫房．及木工棚等重點防火部位，每處佈置不少於4具5kg幹粉滅火器，制定具體防火制度，並有明顯標志。
3、易燃物品庫門前設煙火警告標志，嚴格領料制度，照明線路安裝符合防火要求。
4、電氣焊、噴燈等明火作業，操作前必須辦理用火手續，開用火 證，準備可行的措施，有專人看火，清理周圍易燃物，各薦措施落實後再動工。
5、施工現場嚴禁吸煙，木工棚內刨花、鋸末隨時處理，廢料清運到指定地點。
6、建築物內不準隨意堆放物料，不準隨意在內居住。油類、氣類等易燃物，下班地帶出，放回庫房。
7、地下室設置5處消防器材箱。
8、乙炔瓶與氧氣瓶必須分開保管，使用時兩瓶間距不得小於5m，兩瓶與用火點使用間距不得小於10m。
9、非施工人員不經工地主管領導批準，不得在現場留宿。現場嚴禁賭博、酗酒、賣淫、嫖娼，嚴禁使用淫穢物品和打架鬥毆。
10.7 現場動火制度
為加強施工現場施工用火的管理，防止火災事故的發生，根據業主文件規定，制定本規定。
10.7.1動火等級劃分及審批規定
1、施工現場的動火作業，必須執行審批制度。動火申請表要明確用火地點，配備的消防器材，操作者，看火人和有效時間等內容，並保留存根備查。作業人員必須嚴格按照用火證的規定進行作業，不得擅自更改作業內容，如有變化應重新辦理動火證。用火證當日有效，工作完成後由作業人員將用火證交回安全員處，再次作業再次辦理。
2、凡屬下列情況之一的屬一級動火：
1）禁火區域內；
2）油漆、易燃液體的容器以及連接在一起的輔助設備；
3）危險性較大的登高焊、割作業；
4）現場堆有大量可燃和易燃物質的場所。
一級動火作業由所在單位項目負責人填寫動火申請表，編制安全技術措施方案，報企業安全管理部門審查批準後，方可動火。
3、凡屬下列情況之一的為二級動火：
1）在具有一定危險因素的非禁火區域進行臨時焊、割等用火作業；
2）登高焊、割等用火作業。 二級動火作業由責任工程師填寫動火申請表，編制安全技術措施方案，報本單位主管部門審查批準後，方可動火。
4、在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業，均屬三級動火作業。三級動火作業由所在班組填寫動火申請表，經工地、車間負責人或安全主管人員審查批準後，方可動火。
10.8焊、割作業“十不燒”規定
1、焊工必須持證上崗，無特種作業安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續不準進行焊、割作業。
3、焊工不瞭解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割作業。
4、焊工不瞭解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割作業。
5、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，或未排除危險之前，不準進行焊、割作業。
6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割作業。
7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割作業。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊、割作業。
9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割作業。
10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割作業。
10.9 倉庫防火安全管理規定
1、嚴格執行公安部《倉庫防火安全管理規則》。庫房包括門窗設置必須牢固，大型和要害物件必須按規定設置報警器和避雷針。
2、配備相應的值班巡邏力量。認真執行值班、巡邏制度。易燃易爆物品必須單獨設置倉庫存放，配備足夠的消防器材。
3、各種材料應分類分規格存放整齊。
4、倉庫管理人員離庫時，應隨時關窗、斷電、鎖門。
5、管理員應認真執行各類物資器具的收、發、領、退、核制度，做到賬、卡、物相符。
6、提貨單、憑證、印章有專人保管，已發貨的單據應當場蓋註銷章。
7、倉庫內嚴禁用碘鎢燈取暖，不準私燒火爐、電爐，嚴禁火種進入。
8、倉庫通道禁止堆放障礙物，保持消防道路暢通。
9、按標準配備足夠的消防器材，經常進行防火安全檢查，發現大險隱患，必須及時采取措施，予以消除。
10、倉庫內嚴禁吸煙和帶有火種的人進入，倉庫附近動火須經審批。
11、下班前應作巡視檢查、關窗、斷電、鎖門，根據需要安排值班人員。
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