《天工开物》中写到制瓷工序“共计一坯之力，过手七十二，方克成器，其中微细节目，尚不能尽也。”

制瓷，要前后经历72道工序。

从石到土，再从土到瓷，光靠简单的水火融合是远远不够的。

我们总是惊叹于景德镇的瓷器之美，却不知其过程的艰辛，技艺的精湛。

不光是我们，全世界在赞美中国瓷器的同时，也对其中的制瓷工序颇感好奇。

一件坚密且完美的瓷器，究竟是如何被制作出来的？

今天，就让我们深入了解景德镇制瓷的七十二道工序，感受一下制瓷工匠们的匠心魅力吧。

一、 选矿造不（dǔn）

瓷的最初形态也不过是石头，瓷石是一种富含石英和绢云母，还有若干高岭石、长石等岩石的矿物质，其复杂的矿物组成和化学成分，极易满足生产瓷器的条件。

而属山区地貌的景德镇有着丰富的瓷矿资源，优质的原料，加上成熟的手工技艺，为景德镇制瓷提供了良好的先天条件，从而达到较高的起跑线。

1、 勘山

瓷石瓷土来源于矿山，于是勘山成了制瓷的第一道工序，工人们需找寻合适的矿脉矿点，并勘察底下矿石的具体情况，勘好山后，便可进行采矿了。

2、 烧矿

采矿前，矿工们会先采用烧矿的方式，用柴火堆放在一起火烧一阵，再立马用水扑灭，由于热胀冷缩，矿石就会出现裂痕，即使再坚硬的表层矿石也变得容易采掘了。

3、 运石

采掘完瓷矿后，由于在山中，运输不方便，只能靠人力肩挑担筐或者用推独木轮车进行运送，送到水碓棚对矿石进行加工。

4、 碎石

运送到目的地后，还需将大块的矿石用铁锤抡成小块，一般为拳头大小即可，方便之后碓石进一步粉碎。

5、 筛洗

用筛网对瓷石进行筛洗，主要目的是去除其他杂物，比如叶片、泥沙等等，只留所需的瓷石。

6、 舂石

舂石时采用的是水碓法，即利用水的落差带动水碓的水轮转动，从而让石碓反复砸落，将瓷石均匀粉碎。

这和我们平时所见的打年糕的方式有点相似，只不过是把糯米换成了石头，人力换成了水力。

舂石

7、 淘洗

将粉碎后的碎石粉浸水淘洗，洗去的粗渣继续上一步粉碎，直到淘洗成泥。

淘洗池淘洗

8、 过筛

淘洗后的粗泥进一步入沉淀池筛洗，这次是为了去除细渣，沉淀的上层清水继续回淘洗池。

沉淀池过筛

9、 制浆

沉淀部分的泥浆则直接进行脱水，放到吸水系数较强的青砖上，也可人工用双脚踩泥，更容易感受泥浆的状态，使泥中的气泡充分排出。

10、 制不（dǔn）

成泥放入长形模具中，并用细线去掉多余的泥，取出，便得到形同砖头，名为“不”（dǔn）子的重要原料。

11、 船载

景德镇境内有着便利及发达的水系网络，所以古时主要通过水运，将制好的“不”运输到各个作坊。

12、 存行

即交易，制作“不”的商家将其售卖给各个制瓷的作坊或者土行，这一步，原料才算是真正送到了制瓷工的手中。

二、 烧釉

所谓的“釉”，其实应该称之为瓷釉，再考究一点，也可称之为陶瓷釉。

它是覆蓋在陶瓷制品表面的一层无色或有色的玻璃态薄层。

说得通俗一点，瓷器的釉，就相当于包裹在我们骨肉外面的那一层皮肤。

13、 烧灰

所谓“一切釉水，无灰不成”，灰指得是釉灰。

烧釉灰的原料使用的是石灰石，加热煅烧后在融水形成熟石灰，再以狼萁草为燃料烧成釉灰。

釉灰

14、 配釉

配制釉水，不同的原料，不同的比例能配置出不同的釉汁，进而诞生出各种不同颜色的彩瓷。

可见：瓷器颜色比口红色号还多？一文看懂瓷器的八大色系

调釉水

三、 制匣

15、 制匣

在烧窑的过程中，为了保护瓷坯不受污染破损，保证胎质完好，要事先将坯体装入匣中。

这一步就是制作后续所需的匣钵。匣钵提高制品的成品率和装放量，还有一定的导热性和稳定性，保证烧制的瓷器质量。

主要用耐火的泥片卷成桶状制成，最后成型的匣有不同的规格能够装不同需求的坯体。

16、 镀匣

将制好的匣放入窑中，空烧，烧制成后更加耐用。

四、 制模

17、 修模

为了使瓷坯器物尺寸大小统一，保持一致，需要先制作一个模具。

一般以粗瓷土加老土为原料，手工制型，低温烧制而成。

18、 定型

因为瓷器要以此为模范，所以制模需要很高的技艺。

做工必须十分精细，尺寸要合适，模具成型后，得做一定的修整和定型。

五、 淘泥制坯

如果说釉是瓷的皮肤，那么瓷器的骨肉，我们称之为坯体。

制作坯体，就得用到之前做好的“不”了，从一块块长方形的不，变成各种器型，

这并不像我们将乐高玩具拆成碎片，然后再组装成一个造型那样容易。

19、 化不

首先，工匠们要先将买来的“不”敲碎，放入木桶中，加水进行浸泡，化成浆，一般备有一小两大三个桶，小的名加粗桶，大的名为细桶，以分润浆。

20、 淘洗

也叫淘泥，不断用木耙把搅拌后，将粗桶上层的润浆舀到细桶中，然后继续加清水到粗桶，再舀取润浆到细桶，如此反复直到粗桶内无细料为止。

之后用细筛、磁石等工具过滤杂质。

滤水

21、 稠化

将滤好的泥浆注入搁泥桶内，去除多余的水分。进一步晾干，使其成浓稠状。

搁泥桶

22、 陈腐

稠化后的泥将便可揉成团，堆放到泥房或者铺砖的框中储存数月，以此促进泥料的有机物分解氧化，提高可塑性，陈腐时间越长越好。

23、 铲泥

用铁铲将陈腐好的泥铲移到别处，最好用泥铲拍打几遍。

24、 踩泥

又到了踩泥的阶段，人工赤脚由外向内有规则地不断踩练，使其干湿达到均衡，一层接着一层成堆。

25、 揉泥

顾名思义，像和面一般不断揉搓泥团，挤出空气和水分，使泥更加致密，最后拍成团。

26、 做坯

也叫“拉坯”，是制坯过程中最为重要的一道工序，指利用双手利用坯车的转盘将坯泥拉成所需的形状，有压、捏、棒、拉等手法，讲究熟练的技巧和手感。

27、 印坯

是圆器物定型的工序，将成型的坯倒扣在模具上，然后拍打，使坯的尺寸与模具高度重合，印坯的目的是为统一规格。

28、 利坯

把泥坯放在坯车上，用专门工具旋削，使器物表面光滑连贯，厚薄保持一致，决定最终的形状。

29、 接坯

大的器型，需要分成多个部分的坯体，待各个部分制作完成后，进行最终的拼接。

30、 剐坯

又称“挖足”，指拉坯时器底留下一个泥柄，挖成底足。

31、 驮坯

人工运送坯胎，驮坯工用左右两肩托著坯板。

肩扛放坯的坯板

驮坯工

32、 挑坯

另一种人工运送坯胎的方式，将坯体整齐平稳地放到木制坯架中，然后用肩挑到目的地。

虽然看上去不太稳当，但是却是最原始又最安全的一种运坯方式，借用这种特殊的装坯工具，特别对于一些熟练的挑坯工来说，不同重量的摆放、步伐技巧都能大大提高效率。

挑坯工

33、 晒坯

做好瓷坯后，一定要注意晒干，否则余留的水分会让坯体在烧制过程中发生开裂。

整齐有序地摆放在晒架上能使够使干燥更为均匀。

六、 青花工序

青花是最具代表的瓷器装饰，它在我国甚至世界工艺美术史上都有着重要的意义。

它的烧制工艺，就是用含氧化钴的钴矿为原料，在陶瓷坯体上描绘纹饰，再罩上一层透明釉，经高温入窑后烧制而成，钴料烧成后呈蓝色，着色力强，发色鲜艳。

72道制瓷工序中也包括了对青花的绘制。

34、 抳料

青花瓷的灵魂，在于一个“青”字。

这摄人心魄的一抹青就来源于投入的原料——青料。

我们把钴料经高温烧成后呈现的颜色，就称之为青料的发色。

一般而言，青料的主要化学组成成分有：氧化钴，氧化铁、氧化锰。

由于不同的钴矿组成成分不一样，所以就形成了不同的青料发色，青花的常见青料有以下几种：抳料的工序就是将这些青料研磨成稠状，供画师使用

35、 试照

将不同的青花料画到样片上，再进行烧制，观察呈现的发色，以此来判断所需青料的比例和品质。

36、 淡描

根据画稿，用浅淡合适的青花料勾线、描画图案，勾线用笔自然、流畅，使其呈色淡雅。

37、 混水

也叫“分水”、“汾水”，是青花独有的技法。

首先调配出头浓、正浓、二浓、正淡、影淡五个色阶的青花料，

然后借用鸡头笔，根据具体需求蘸取不同的青花料，在勾勒好的对应轮廓区域中进行渲染填色。

古代的混水一共有平涂法、深浅法、接色法、罩色法、塌色法等技法。

七、 雕刻

38、 圆雕

一种塑形技法，又需经过制模、翻模等工序，追求外观造型的艺术效果，体现雕塑的立体感。

除了手工捏制外，还有浮雕、镂雕得成形工艺。

39、 刻花

所谓刻花装饰，是指在已干或半干的陶瓷坯体表面上，用竹制或铁制工具来刻出各种深浅、面积不同的纹饰。

这种装饰技法主要用来增加阴影效果，突显出纹饰本身的立体感。

八、 施釉

40、 捺水

在正式开始给坯胎施釉前，还得进行补水，用水笔蘸水涂抹到坯身上，一方面可以其清洁作用，除去表面的尘土污垢，另义方面可以发现不易看出的气孔，加以填平。

41、 荡釉

给器物内部上釉的一种方式，将釉水舀入到坯中，不停摇荡，使其与内壁充分接触，均匀覆蓋，然后再倒出，规则地晃动让口沿处布满釉水。

42、 吹釉

又叫喷釉，是明清时期的一种施釉方法。顾名思义，就是用一竹管蒙上一层细纱，蘸取釉水，然后通过吹气的方式将釉附着到瓷上，反复多次，使其得到均匀覆蓋的釉层。

这种方式适合大型胚体以及需要多种釉色的制品，富于变化，艳丽而梦幻的“雪花蓝釉”就是采用吹釉的方式制成。

清康熙洒蓝釉油槌瓶

43、 蘸釉

蘸釉的施釉方式比较简单粗暴，直接勾住器物底部，然后将它整个浸入到釉水中，片刻后再取出。

主要原理是利用了坯体的吸水性，能够快速均匀地给外壁完成上釉，但釉的厚度受浸水时间影响，不宜太久，而且此方法的瓷器底部不上釉，露胎。

44、 浇釉

浇釉的上釉方式是将坯体放于一块木板上，下面放著接水的盆，然后操作人员两手各持一碗，取釉水，自上而下交替淋下，故也叫淋釉法。

若是对大型的坯体进行浇釉，则要两个人进行操作，需较强的配合，以免出现釉层厚度不一的问题。

45、 促釉

即给底足浇釉，匀荡后将多余的釉水倒出。

46、 补釉

检查是否由未上釉的地方，如果有漏施釉或者施釉较薄的情况，则要用同样的上釉方式进行修补。

47、 取釉清足

入匣前的最后一道工序，要将器物底足部的一层釉刮去，以免再烧制过程中与垫饼烧结在一起。

九、 烧窑开窑

48、 修匣

正式烧窑前，要先检查一下装坯用的匣钵，清理其中的污渣，加入谷糠灰使匣底水平。

49、 装坯

选择合适与坯体尺寸相匹配的匣钵，小心平稳地将坯体放到匣中，也可用细布等工具进行辅助。

50、 满窑

行业内有这么一句话：“一满二烧三熄火”，满窑工序可以说是最为关键的。

此工序就是将装好的匣钵，搬进窑室并分层，匣钵按一定顺序一个一个往上累。

满窑工序要考虑的因素有很多，一是要考虑所烧瓷器的耐火性质与窑室各个区域的温度适应，另一个要保证整窑的匣钵排列工整，不会倾斜且不稳，如果烧窑时不慎倒塌可不是什么小事。而且还要给窑留有一定的火焰流通空隙。

总之，满窑并不是简单的“打开冰箱门，放入大象，关门”操作，需要很强的技巧和熟练度。

51、 挑柴

由专门的挑柴人将柴火调到窑场。

52、 点火

烧窑正式开始，一般要举行点火仪式，由把桩师傅或者有名望的人进行点火，以此来祭拜窑神，保佑此次烧窑顺利。

53、 把桩

烧制的过程中，需要有专门的人来检测窑内的温度，具体的方法是取出顶部的火照（又称“试片”，一种试烧的瓷片），观察其瓷化状态，来判断窑内的具体情况。

业内将看火的师傅称为把桩师，何时升温、保温、添柴，一切都由把桩师来定夺。

火照

把桩师

54、 烧窑

按照把桩师的要求进行烧窑。时刻注意添柴时机和位置，保证瓷器烧出的品质。

55、 开窑

歇窑停火，烧制完成，窑工们需要将匣钵搬出，并取出烧好的瓷器。

56、 看色

整理检查烧制完成的瓷器，按照质量、成色等进行分类，并划定一定的等级。

57、 选瓷

选择需要进一步上釉或者一定规格的瓷器及其配套。

58、 装篮

将挑选好的瓷器装进特制的篮子里搬走。

59、 挛窑

挛窑技艺是国家非物质文化遗产项目。主要体现在砌和补两方面。

“砌”是指前期的砌窑，“补”则是当窑室完成了烧窑工作，也有可能受到一定的损伤，这就需要对窑进行一个系统性的检查，如果发现有裂痕处则需要进行修补，以免影响下次的烧窑工作。

十、 釉上彩工序

釉上彩，就是直接在烧制好的瓷器釉上施彩。比如釉上五彩，珐瑯彩，粉彩，都属于釉上彩瓷器。

其彩料应用广泛，釉色鲜艳，品种多样，具有较强的艺术性。

60、 擂料

即将釉上彩的原料研磨成细粉，要求最终的粉末一定要特别细，这一工序中通常会加入水乳。

虽然很多釉上彩在烧制工艺上相似，但用料有所不同。

比如珐瑯彩和粉彩，珐瑯彩绘画所用彩料是以铅和玻璃为料，里面还有大量的硼；而粉彩是用含有氧化钾的玻璃白粉化乳料。

61、 格色

将颜料细粉晒干后，按照所需配置一定比例的颜料，注意之间的调色性。

62、 起稿

除了彩料，匠人们还会在坯体上留下画片图案，绘笔勾勒出篇篇画片，不光赋予了瓷器更高颜值，也寄托了人们对生活的期盼。

所以在彩绘瓷器前，都需要由画师根据器物的造型，先画好一张设计稿，来确定瓷器的具体纹饰图案。

63、 拍图

是复制图案的一种方式，首先将设计好的画稿临摹到毛边纸上，然后将其喷湿并拍到瓷上，就可以使图案附着于表面。这种工序适合复制批量生产产品，而且可以根据不同的特性要求灵活多变。

64、 搓料

在绘制前，要先把各种颜料放在料碟中进行揉搓和研细，调匀搓至稠状即可。

65、 画瓷

正式开始画瓷，画工们结合瓷器的造型，来进行绘制。

或是线条细致、画面精美，用作装饰、赋予吉祥寓意的纹饰；

又或是布局得体、疏密有致、故事性强，一幅图撑得起一个场景的图案。

66、 填色

画师的分工亦有不同，有的人专门用线条勾勒轮廓，而有的画师则负责填色，填色是个精细活儿，不但要将颜色填涂到对应的轮廓中，还要根据情况不同采用不同的方法。

比如五彩填色需用平涂法，粉彩填色需要洗染法等等。

67、 洗染

洗染是一种着色方法，使绘制的图案有深浅变化，突出层次，更有立体感。

有油洗和水洗两种。油洗更易掌握，能使画面得到统一，适合大量生产；

水洗速度更快，更能突出画面韵味，不过技法也相对困难。

68、 扒花

又被称为粉彩轧道，是粉彩和轧道工艺的结合技法。

在保留粉彩的基础上，在白瓷上施匀一层彩，比如胭脂红等等，再用针状工具刻画纹饰，浓淡分明，淡雅不失亮丽，含蓄中又带有一丝惊艳。

颜色鲜艳，纹饰繁缛，对工艺手法有很高的要求。

69、 写款

即落款，在最终工序完成前，还有一些会在瓷器上题上诗句，或在底部写上年号名称等信息。

70、 烤花

最后将绘好的瓷器放入烤花炉内进行烘烤，使颜色通过烧炼得到稳定。

十一、 包装

71、 茭草

瓷器最终成品完成，可以用质量较高的谷草进行包装，防止在运输过程中被磕碰。

72、 装桶

最后一步，便是将包好的瓷器装入木桶中，这样就可运输出去了。

自此，一件精美瓷器的制作就完成了。