单表对中找正的装架示意图

图1 为单表双打

使用单表双打对中法的前提条件

图2

图中：S—两转子轴头之间的距离；D—联轴节的外径。

前提条件：S≥D/2

轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。

• 联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）；
• 联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。

单表双打对中法的数据记录规定

当把表架固定在A转子的轴头上，表杆头触到B转子的联轴节的外圆上时，如(E)所示，叫A打B，记A →B 。当把表架固定在B转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如(F)所示，叫B打A，记B →A 。

图3

记录如下：

图4

在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时，四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。

数据有效性判则

数据要“圆”。

当我们取在0°时表的读数为零，盘表一周回到0°位置时，表的读数要回零。否则，我们称数据不“圆”，为无效数据，要查找原因。

造成数据不圆的原因：

• 百分表不准（先检查表是否回零）；
• 表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；
• 磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）；
• 联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。（确保转动相同的角度）。

遵守数据有效性判则

关于径向偏差的测量

为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（即为什么实际偏差值是表值的一半？）

如图所示：以垂直方向为例，假设A、B两转子的高低差为h，联轴节的外圆半径为R。

图5

当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最高点的实际高度为：

当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最低点与A转子轴心的高度差为：

上两式相减得：

当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2/2。

所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）

单表对中张口方向的判断

张口值的计算公式

图6

图7

垂直方向的张口值的计算公式：

水平方向的张口值的计算公式：

式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值；∥A—水平方向（左右）的张口值；S—两联轴节端面之间的距离；d—联轴节的外圆直径（打表处）。

张口值计算公式的推导

由于张口值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三角形等数学方面的知识，加之不影响我们的实际找正工作，在此不再叙述。

张口值计算公式的简化

关于张口值计算公式的简化我们在实际找正过程中，尤其是对小机泵的找正，都习惯于口算 ，很少笔算。所以为了便于运用，进行如下简化。

由于张口值相对与联轴节的外径和两联轴节的距离来说很小，我们可以近似的认为S=d，则张口值的计算公式变为：

垂直方向的张口值的计算公式：

水平方向的张口值的计算公式：

式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值；∥A—水平方向（左右）的张口值。

注意：

• 以上张口值的计算公式为单表找正的实际运用公式（大机组除外）；
• 在计算中要考虑实测数据的正、负。

张口方向的判断

垂直方向公式：

当：⊥A>0时，上张口；⊥A<0时，下张口；⊥A=0时，无张口。

水平方向公式：

当：∥A>0时，右张口，向a2方向张口；当∥A<0时，左张口，向a4方向张口；当∥A=0时，无张口。

加减垫子及左右调整量的计算

垂直方向（上、下）加减垫子的计算公式：

当⊥H>0，表示加垫子；当⊥H<0，表示减垫子；当⊥H=0，表示合适。

其中：S—两联轴节之间的距离；L前—前支腿到联轴节端面的距离：L后—后支腿到联轴节端面的距离。

水平方向（左、右）调整量的计算公式：

当∥H>0，表示向a2、b2方向移动；当∥H<0，表示向a4、b4方向移动；当∥H=0，表示合适。

垂直方向（上下）张口值计算公式的推导（水平方向不讲）如图所示：

图8

注：

1.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向的位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

2.轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。