电极（铜公）

一、铜公的定义

使用铜、钼或者石墨等材料制作且通过电火花机放电加工的工件叫做电极（铜公）。

电极拆解

总则：为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用NC，线割等加工方式，以提高效率，在NC，

线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。

一.拆解前的准备

1. 了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。

2. 打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角；

3. 设臵参考集 Format-Reference Sets，把模仁零件，基准线，基准角都设为同一参考集. 

二. 拆解过程：

1. 新建一个模仁名后缀-E（如TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E）的电极组立档。

2. Assemblies-Components—Add Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，出现的对话框点击Choose Part File选择你所要电极拆解的文件名，OK确认好，工件Part零点与组立零点的相对值（一般三轴都为零）；UG学习QQ群304214709，如果有其他模仁与入子要组装放电，按上述过程加入到组装主力档中.使之和主要模仁零件为同一级的组件.

3. 把要拆解的模仁零件设臵为局部着色。

4. 确认好模仁的哪些部位需要放电加工，在需要放电加工的部位，点击Insert一From Feature —Block，出现对话框，对话框有三种建立方块的方法，分别是：A确认方块右下角点坐标，及X、Y、Z轴的高度； B确立在两对角点及Z轴的高度确定方块大小； C确立好Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。

5. 当方块建得不足够大时，点击Insert一Feature-Operation一Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小（或稍大一点）

6. 点击Insert一Feature-Operation一Subtract先选择刚建好的方块，再选择模仁做布尔运算一直确认OK后，将相减出一块材料。

7. 通过Insert一Fenture Operation一Trim先选择刚相减出来的那块材料，确认好后，通过定义平面define-Plane将多余的部分剪除掉，注意：出现后箭头所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作与上面相同，不同的就是己操作完后是断开面不是剪除。

8. 假若还有多余的面也可以通过Offset Face去除，去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify简化操作，先选择好需要简化实体上的一个不动的面，（指的是简化后不动）按中键确认，再确认，在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界，按Apply完成操作。

9. 因要考虑NC清角及测量的方便性，所以拉伸出一直壁出来，原则上在放电区域最高点，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，可跟据电极的高矮来考虑直壁的大小（用最小的R刀能清到基准面时，R值+0.5）。方法：在0.50mm上吸出面；吸面方法，Insert—Form Feature—Extract，选择第二项吸面，点击第三个按钮General B-Surface选择吸出的面即可。 

10. 将吸出的面进行拉伸，Insert一Form Feature一Tnicken Sheet跳出对话框，选择刚吸出的面，输入First Offset的值即可。

11. 用与步骤与同样的方法在Offset的实体上做出合适大小的方料，砍出基准角，Insert—Feature Operation—Chamfer，选择Single Offset—选择要倒基准角所在的棱线，确认好，输入C角值OK即可。 

12. 用Split Body和Offset Face组后将基准对刀做出来。

13. 用Insert一Feature Operation一Unite选中电极、拉伸部分、底座，确认好后，一个电极就拆解OK了。

14. Assmbies一Components一Create New-选中拆好的电极，输入名称（取名原则：在模仁零件后加E01……等即可）和参考集名称，一直确认到最后，一个电极就拆解OK了.

15. 如果要编辑已输出的电极，先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设臵为同一参考集即可。

16. 优先考虑整体电极(产品有外观和棱线要求，但要做排气孔)，根据象限位臵从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极，以防漏拆电极。电极的形状要跟据具体情况而论，要有利CNC加工，便于EDM放电.少拆要有CNC后续工序的电极. 三．拆解后结案：

所有电极拆解后填备料单，跟据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质，后续工序与备注。

1. 当电极输出后要订出电极坯料，以防多个电极备料时不能一一对应，导致电极坯料与电极不合.（可以根据坯料大小的矩形体与电极相对检查）.

 2. 对于小模原则上均需粗、精公,一块粗公可打四处，一块精公可打二处。对于大模应考虑CNC加工程度，用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。

3. 电极一般粗公单边-0.2mm火花位，精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公小端小于0.8mm时仅精公单边-0.07mm火花位.

4. 对于螺钉孔的确认可以用25mm的倍数来定。非标准料时要注明外协订料。有后续工序的一定要注出工序内容，以便电极加工者清楚。