一、目的

6S 管理是现场管理的基础，6S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理 认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S 管理能够营造一种“人人积极 参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持与 配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过 6S 管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品 质”，则能起到事半功倍的效果。

二、范围

所有办公场所、生产车间、厂房区域、库 房区域等均适用。

三、定义

6S 指的是由 6S 的日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、

SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文 SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：要与不要，留弃果断；将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报 废。

整顿：科学布局，取用快捷；将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：清除垃圾，美化环境；将办公场所和工作现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：洁净环境，贯彻到底；将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且 维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：形成制度，养成习惯；以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标 准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：确保安全，以人为本；指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

四、职责

4.1 各相关部门负责生产现场、车间区域，办公区域等 6S 管理规定执行；

4.2 6S 检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等 6S 的检查和监督。

五、6S 小组岗位职责与架构

1. 主任

由总经办指派人员担任；

职责：负责 6S 的计划和指挥监督，推进 6S 小组工作；

2. 6S 小组资料员

由 6S 主任指派人员负责；

职责：负责 6S 的宣传和培训、相关活动的筹划和推进工作、召集 6S 会议的

举行与资料的整理，6s 看板整改前后照片对比结果，评比分数的统计与公布；

3. 6s 小组长

由 6S 主任指派人员担任；（候选人为各部门负责人）

职责：6s 各小组自带两名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全公司各

部门的 6s 巡查，6s 巡查小组也可以自行安排时间进行巡查（注：巡查时根据 6s

管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍

照，做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，本着发现问题

to 提出问题 to 改善问题 to 问题改善效果确认，最终确保尽可能没有 6S 问题，

作为各部门年度 6S 考核依据。）

4. 6s 小组组员

由 6S 小组长指派人员担任；（候选人为各部门员工）

职责：根据 6s 编排表的安排协助 6S 小组长完成 6s 巡查任务1 组：人事行政部

六、6S 管理实施办法

6.1制定6S项目检查表

6.2 6S 异常通知单

6.3 6S 改善事例表

七、6S 管理考核办法

根据 6S 督查小组每月检查评比结果，设立三奖两罚制度。

三奖：6S 月度最佳单位奖、6S 年度最佳单位奖、6S 最大进步奖。

两罚：6S 落后单位处罚、6S 消极改善处罚。

7.1 评分说明

①评分标准按照 6S 检查表执行，适用于公司“6S”督查小组对各生产单位“6S”

工作状况进行检查考评。

②在检查过程中，若发现日常检查发现问题而未整改的、重犯的及公司认为有必

要严惩的问题点可以加倍扣分。

7.2 奖罚说明

①根据每月评分结果推选当月第一名，授予“6S 月度最佳单位奖”，授予锦旗并

奖励 300 元。锦旗和奖金在月初第一次公司周会上发放。要求当月评分不得低于

80 分，低于 80 分不颁发锦旗和奖金

②根据年度评分结果推选当年 6S 第一名，授予“6S 年度最佳单位奖”，奖励 1000

元。奖金在公司周会上发放。要求当年月平均分不得低于 80 分。

③当月评分在 80 分以上，且当月评分－上月评分大于 25 分，授予“6S 最大进步

奖”，授予锦旗以资奖励。

④当月评分最后一名单位，授予“6S 落后单位”锦旗，区域责任人处罚 300 元，

且每项扣分项另扣除责任人 20 元。

⑤当月最后一名评分超过 80 分不予处罚。

⑥所有生产单位当月评分不得低于最低分值 70 分，低于 70 分与落后单位同等处

罚。

⑦扣分项属于提升改善类建议的不做处罚。

⑧6S 督查小组下达 6S 整改通知单，七日内未有效改善的，接受 6S 消极改善处罚，

责任人处罚 100 元。

⑨颁发的奖金作为部门基金，用于开展文化建设和公共活动；处罚上缴公司财务

部。

7.3 申诉制度

① 6S 活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不

公之情况，可向 6S 推行官林士春申诉。

② 确实核对过与检查标准不符合的情况可申诉。

③与 6S 小组不能协调的情况可申诉。

④超出本部门权限无法解决的问题可申诉。

八、6S 推行要领

8.1 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废

弃物清除要求：

①没有“死角”或凌乱不堪的地方；

②对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于 1m、要用黄色（黑黄）实线标出宽

度，线宽为 40mm–50mm，随时保证畅通无阻；

③车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落物料和

产品；地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线；

④车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘；

窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网；

⑤没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；

⑥凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、

场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要

明确责任人、监督人；

8.2 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

①按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规

范、安全保护设施齐全；产品物料要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置

的杂物；

②易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生

法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志；③螺丝要放置在专用的器具中，应明示标志，确保正常使用；

④现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：拉车、叉车、

地牛、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等；

⑤经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，

并放置在托板上便于移动；

⑥区域线的划定方法：

·按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划

线方法外，其余一律用连续实线；

·线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为 40mm—50mm；少量的

物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的 1/2 宽度划定；

⑦生产现场流动物品的定置要求：

·流动物品指：除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品；包括：

物料、部件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其他辅助物品等；

·对产品物料及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

·产品的码放高度不允许超过工艺规定；

生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为 40—50mm；

8.3 生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

①区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一；

·白色－－用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、

推车等地面标识；

·黄色－－用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等；

·红色－－用于生产现场放置的防火器材地面标识；

·黑色－－用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识；

②定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实

体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统

一；

③周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配

置；

·合格品－-－绿色；

·不合格品－-－红色；

·半成品－-－黄色；

8.4 生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维

护管理规定：

①生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护；

②生产现场使用的有效记录、物料周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑

料袋方式保护；

③生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经

常使用的量具不允许存放在工作现场；8.5 生产现场工作台、办公区、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染

源的控制的管理规定：

①生产现场工作间、办公区工位等要有明显标识，室内悬挂定置图；

②吸烟点要明示标识，严格控制卫生；

③工作现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允

许超过篓体四分三高度；

④清扫工具要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净；

⑤生产现场各种加工、穿线、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境

及现场文明生产、安全生产造成的破坏；各种生产作业，要注意对地面的防护措

施；

⑥现场存放的工装、辅料等要有防尘及各类防腐锈的措施；如零件架等可采用挂

透明塑料帘等保护措施；

8.6 生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

8.6.1 公用工具柜内工具定置管理规定：

·工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便；

·工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识；

·工具柜内存放的工具、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地

等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要

完好无损、无脏污、字迹清晰；

·已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；

已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放；·工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角

线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号；

8.6.2 公用工具柜内存放物品的规定：

·公用工具柜内存放的物品为:不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用

的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品；

·工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、

刃具、辅助用品等；

·通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方扳手等各种通用坚固工具；

·专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

·刃具：剪刀、壁纸刀和特定尺寸自磨的刃具；

·量具：通用量具和专用量具；

·辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

·公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使

工具去向一目了然。

8.6.3 个人工具箱物品定置分类含义

·办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

·文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉

内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

·生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必需品，与

工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

8.6.4 工具箱、柜定置图工具箱定置图采用 A4 复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上

工具箱定置图图例（见下图）。

8.6.5 生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理

规定：

·工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均

要采用防尘保护措施；

材料摆放－-－必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将

架分为二部分，有明确的分界标识）；

附件摆放－-－按产品分层摆放；

零件的摆放－-－各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明

相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换

塑料袋内卡片方式。

·生产现场工作台案的管理规定：

现场工作台案内存放物品的分类：

按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置

图相应栏内标注物品名称。

·物品摆放规定：

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处

于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式

进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才

能完成的物料和工作中使用的工装等。

8.7 生产现场检验区域产品定置规定

对来料检验区的定置要求：检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修

品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线；

废品要及时清出生产现场，要专人负责；

8.8 生产现场电气设施安全规定

①电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象；

②在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志；

③配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场；5.4.9 生

产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制作要求

九、责任区域划分原则

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则：

1.方便、就近的原则—如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域

就应该划分给他，这样不但方便他日常的 6S 活动，也不影响他正常的工作；

2.明确、清晰的原则—必须责任明确，区域划分清晰；

3.无遗漏原则—即“事事有人管”；

4.避免形式主义原则—对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考

核、奖罚制度；

5.责任卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，办公区以部门为单位，将每个地方，每件

物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）