憑借我們在材料領域的豐富經驗，我們能夠幫助客戶選擇材料、設計產品並為他們提供技術支持。並提供材料表面處理、熱處理、材料成分及性能檢測等一系列服務。

產品應用: 腐蝕測試是指檢測金屬或其他材料由於與環境相互作用而發生的化學或物理（或機械）-化學損傷過程的材料測試。

產品形狀: 鹽霧試驗、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕。

詳細介紹: 腐蝕試驗是掌握材料與環境組成的腐蝕體系特征，瞭解腐蝕機理，進而控制腐蝕過程的重要手段。

腐蝕測試功能：在設備運行過程中，使用緩蝕劑可以減緩設備的腐蝕，但腐蝕劑是否適合設備本身需要通過實驗來瞭解。根據實驗結果，可以調整腐蝕劑的種類或比例，及時發現問題，發現問題，杜絕重大事故的發生。

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無損檢測

產品應用: 無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的情況下，檢查被檢零件的表面和內部質量的一種試驗方法。

產品形狀: X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷（熒光探傷、顏色探傷）等。

詳細介紹：通過無損檢測，可以發現材料或工件內部和表面的缺陷，測量工件的幾何特征和尺寸，確定材料或工件的內部成分、結構、物理性能和狀態。

無損檢測可應用於產品設計、選材、加工制造、成品檢驗、在役檢驗（維修）等，在質量控制和降低成本方面能發揮最佳作用。NDT 還有助於確保產品的安全操作和/或有效使用。

通過檢測產品的內部缺陷，從以下幾個方面對產品進行改進： 1、改進制造工藝；2、降低制造成本；3、提高產品的可靠性；4、確保設備安全運行。

無損檢測范圍： 1、焊縫表面缺陷的檢查。檢查焊縫表面裂紋、未熔透、漏焊等焊接質量。2. 腔內檢查。檢查表面裂紋、剝落、拉絲、劃痕、凹坑，通過無損檢測，可以發現材料或工件內部和表面的缺陷，可以測量工件的幾何特征和尺寸，以及內部成分，可以確定材料或工件的結構、物理特性和狀態。

無損檢測可應用於產品設計、選材、加工制造、成品檢驗、在役檢驗（維修）等，在質量控制和降低成本方面能發揮最佳作用。NDT 還有助於確保產品的安全操作和/或有效使用。

通過檢測產品的內部缺陷，從以下幾個方面對產品進行改進： 1、改進制造工藝；2、降低制造成本；3、提高產品的可靠性；4、確保設備安全運行。

無損檢測范圍： 1、焊縫表面缺陷的檢查。檢查焊縫表面裂紋、未熔透、漏焊等焊接質量。2. 腔內檢查。檢查表面有無裂紋、剝落、拉絲、劃痕、凹坑、碰傷、斑點、腐蝕等缺陷。3.狀態檢查。某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作時，按技術要求規定的項目進行內窺鏡檢查。4、裝配檢驗。某道工序完成後，檢查各部件的裝配位置是否符合圖紙或技術條件的要求；是否有裝配缺陷。5. 過度檢查。檢查產品腔是否有殘留切屑、異物和其他多餘物。

金相分析

產品應用: 主要是采用定量金相原理，利用二維金相試樣金相組織的測量和計算，確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金之間的定量關系。組成、結構和性質..

產品形狀: 晶粒度、夾雜物、脫碳層、帶偏析、高倍組織、低倍組織分析等。

詳細介紹：取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀察

第一步：確定取樣位置和截取方法 選擇取樣位置和檢查面。在這個過程中，要綜合考慮樣品的特性和加工工藝，選擇的部位必須具有代表性。

第2步：鑲嵌。如果試件尺寸太小或形狀不規則，則需要安裝或夾緊。

第 3 步：樣品的粗磨。粗磨的目的是將試樣壓平，磨成合適的形狀。一般鋼材通常在磨床上粗磨，而較軟的材料可以用銼刀磨平。

第四步：樣品精磨。精磨的目的是去除粗磨留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對於一般的材料磨削方法，有手工磨削和機械磨削兩種。

第五步：樣品拋光。拋光的目的是去除拋光留下的細磨痕，成為無痕的明鏡。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光，最常用的是機械拋光。

第 6 步：試樣的腐蝕。為瞭在顯微鏡下觀察拋光樣品的微觀結構，必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，最常用的是化學腐蝕。

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失效分析

產品應用: 失效分析一般是根據故障模式和現象，通過分析驗證，模擬反復出現故障的現象，找出故障原因，挖掘故障機理。

產品形狀: 磨損失效分析、變形失效分析、腐蝕失效分析、生銹失效分析、斷裂失效分析等。

詳細介紹：失效按其工程意義可分為暫時性失效和永久性失效、突發性失效和漸進性失效，按經濟角度可分為正常磨損失效、本質缺陷失效、誤用失效和過載失效. 產品的種類和狀態很多，失效的形式千差萬別。因此，很難為失效分析指定一個統一的模型。失效分析可分為整機失效分析和零部件失效分析。也可根據產品開發階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作過程通常分為明確要求、調查研究、分析失效機理並提出對策。失效分析的核心是分析和揭示失效機理。

失效分析的意義： 1、減少和防止同類機械零件失效的再次發生，保證產品質量，提高產品競爭力。2、分析機械零部件失效的原因，為事故責任認定、刑事案件偵破、賠償責任認定、保險業務、產品質量標準修訂等提供科學依據。3、為企業的技術開發和技術改造提供信息，增加企業產品的技術含量，從而獲得更大的經濟效益。

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樣品處理

產品應用: 原料需加工成加工樣品。處理方法取決於樣品的用途。為保證樣品的代表性，在加工過程中必須嚴格、準確地執行每一項操作。

產品形狀: 特殊鋼 結構鋼 低碳鋼 不銹鋼 鑄鐵 鐵合金 鋁合金 銅合金 鋅合金 鎂合金 鈦合金 鎳合金 單晶材料 高比重材料等

詳細介紹：各種機械樣品，包括：組合耐久性、復合材料耐久性、缺口循環、拉伸、低周疲勞、高周疲勞、旋轉彎曲疲勞、蠕變、扭轉、斷裂韌性、裂紋擴展率、沖擊、板張力、片材蠕變、片材疲勞、管拉伸、氣體、硬度、壓縮、Ischl沖擊等樣品和一些工裝夾具、化學樣品制備和CNC加工服務。（滿足GB、HB、YB、GJB、ISO、ASTM、EN、BS、JIS等機械樣品的加工要求）

成分分析

產品應用: 是指通過顯微光譜和激光飛秒檢測分子結構，對產品或樣品的成分進行分析，並對各成分進行定性和定量分析的技術方法。

產品形狀: 鎳基高溫合金 鈷基高溫合金 碳鋼 中低合金鋼 不銹鋼 鑄鐵 鐵合金 鋁合金 銅合金 鋅合金 鎂合金 鈦合金 母合金 純金屬等。

詳細介紹：采用經典的化學分析方法，現代先進的分析檢測儀器，符合GB中國國傢系列標準、美國ASTM系列標準、HB航空系列標準、YB冶金行業系列標準、YS有色金屬系列標準、ISO國際系列標準、XB稀土行業系列標準、SN商檢系列標準、JB中國機械行業系列標準對各種金屬材料和非金屬材料的化學成分進行準確分析檢測；原位分析材料分佈，研究材料成分分佈，偏析，孔隙率，夾雜物含量，成分，原位分析粒度，相分析業務研究類型，晶體結構，

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