1 用途

高剪切力液相剝離是2014年發現的石墨烯的一種低成本，高產能的制備方式，最初的剝離方法比較簡單，使用傢用料理機。高剪切力研磨分散機為工業上已經廣泛應用的乳化設備，在選擇合適的助剝離劑以及分散劑的條件下，能夠通過高剪切力克服石墨片層間的范德華力，從而實現石墨烯的液相剝離及分散，實現宏量級制備。

2 組成

設備主要由分散頭、進料罐、分散罐、循環裝置、冷卻裝置等幾個部分組成。

3 使用環境條件

3.1 本裝置為室內安裝。

3.2 供電電源：AC380V，7500W

3.3 其他要求：需使用純凈水，無供氣要求

4 適用標準

GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志

GB 4064-1983 電氣設備安全設計導則

GB/T 9969-2008 工業產品使用說明書 總則

GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件

如果中國國傢、地方政府、行業主管部門頒佈瞭最新的標準和有關法律、法規、條例，則按照最新版本執行。

5 主要功能

高剪切力研磨分散機采用膠體磨與分散均質乳化機合二為一的方式，使其具有研磨、剪切、分散、均質、乳化等諸多功能。目前高剪切力研磨分散機在流體研磨分散領域有著極其廣泛的應用。

設備是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

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6 技術指標

1) 設備為分次處理的間歇工作制。

2) 技術指標要求

技術指標	參 數
最大處理量	0-300L/h (水)
工作腔體結構	304不銹鋼，垂直吸料
電機類型	三相異步電機, V型傳送帶驅動
電機功率	4kW
電機轉速	³3000 rpm
傳動轉速	³9000 rpm（通過變頻器可調節到³14000轉）
電機顏色	RAL8804型灰色
電源	380V，3相，50Hz
絕緣等級	F
防護等級	IP 55
轉速調節	可調（變頻電機）
接觸物料部分材質	316L不銹鋼，內表面拋光Ra0.8mm，外表面拋光Ra1.6mm
密封彈性體	分散腔內靜環彈性體
密封彈性體材質	FEM（vition外包聚四氟乙烯）物料接觸FPM氟橡膠 不接觸
最高允許工作溫度	120°C
密封類型	雙端面機械密封
冷卻循環系統	用於對機械密封的潤滑及冷卻，配3L冷卻液平衡罐，兩個液位觀測視鏡，壓力閥，補液閥，壓力計，冷凝盤管及冷卻液進出口聯接盤管。
夾套	可通冷卻水，導熱油或蒸汽對工作腔進行冷卻或加熱，G1/8聯接，最高工作溫度120°C，最高工作壓力2.5Bar
膠體磨模塊	三級磨齒結構，磨頭間隙可調，可靈活控制流量
分散頭	直徑55mm，四層定子對四層轉子咬合，轉子定子間距0.3mm
漏鬥	7L雙層不銹鋼結構（可進行冷卻或加熱），漏鬥與機器間配置雙路球閥，循環管路配置三路球閥，DN15尺寸出料口及盲塞
變頻控制櫃	丹佛斯變頻器，7.5kW，20-87Hz

3) 設備擺放

設備擺放無特別要求。

4) 設備操作

設備操作簡單，維護方便。

7 技術文件

7.1 技術資料

賣方應提供完整的技術文件（WORD或PDF文檔），主要包括：安裝手冊及說明書、操作手冊、維修手冊及說明書、裝箱單及有關質量文件、產品合格證等。賣方提供的合同設備簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，作為交貨時質量證明文件的組成部分。

賣方應按下表的要求提供圖紙、文件和資料：

圖紙、文件、資料	數量（套）	提交日期	備註
安裝要求和生產計劃表	2	合同簽訂後的5天內
使用維護說明書	4	隨機提供
隨機圖紙，含總圖、關鍵件部件圖、接線圖，原理圖、接線圖等	4	隨機提供
以光盤形式提供上述圖紙及資料	4	隨機提供
外購件清單	2		標明規格、型號、產地等
設備裝箱清單	2	隨機提供
出廠驗收報告（原件）	1	驗收完成的5天內
外購件合格證（原件）	1
產品校準資料（原件）	1	隨機提供	二級以上計量機構出具的檢定報告
設備出廠合格證（原件）	1	隨機提供
現場驗收試驗資料（原件）	1	現場驗收結束後的5天內

8 試驗及驗收

8.1 試驗

試驗工作包括：設備出廠試驗、在用戶現場的運行試驗。

8.1.1 出廠試驗

⑴ 責任

出廠試驗在設備制造地進行，並由賣方負責完成。試驗前5個工作日通知用戶派專傢目擊設備的出廠試驗。經過檢驗合格方可出廠。

⑵ 要求

設備出廠必須經過完整的出廠驗收試驗。出廠試驗內容包括：

a） 外觀檢測（含尺寸檢查）；

b） 按照技術要求中性能指標進行檢測，出廠試驗內容包括（但不限於）：

通電檢查；

功能檢查；

試驗運行等。

8.1.2運行試驗

⑴、責任

運行試驗在用戶現場進行，賣方負責試驗工作的準備和完成，負責該項設備的運行。

⑵、要求

該項設備運抵用戶開箱驗收後，將進行該項設備的試驗。賣方應按使用方提出的試驗日期到用戶現場進行試驗。

8.2 驗收

該項設備的驗收分在用戶現場的開箱交貨驗收、運行試驗驗收、最終驗收三個階段。用戶主持或參加各個階段的驗收並不減輕或免除賣方對該項設備應負的所有責任。

8.2.1開箱交貨驗收

⑴ 開箱交貨驗收在用戶現場進行。在該項設備運抵用戶現場後，使用方將對該項設備進行開箱交貨驗收，對該項設備的外觀進行檢查、對該項設備的數量進行清點。

⑵ 該項設備的開箱交貨驗收由使用方主持，並會同賣方進行驗收工作。

⑶ 賣方應向使用方提交所內開箱交貨驗收的書面申請和驗收資料。驗收資料至少應包括：

•裝箱清單；

•設備出廠檢測報告；

•設備使用說明書；

•設備制造合格證。

⑷ 該項設備所內開箱交貨驗收合格，或存在經試驗檢驗屬於非賣方責任造成的質量缺陷，使用方將對該項設備進行所內開箱交貨驗收簽證，但賣方應協助使用方對該項設備的缺陷進行有效的處理。

8.2.2運行試驗驗收

⑴ 該項設備的運行試驗驗收是在該項設備成組裝狀態，在本該項設備全部安裝、調試完畢後進行。

⑵ 該項設備運行試驗驗收合格，或存在經試驗檢驗屬於非賣方責任造成的質量缺陷，使用方將對該項設備進行運行試驗驗收簽證，但賣方應協助使用方對該項設備的缺陷進行有效的處理。

⑶ 因賣方的設計、制造、運輸的質量缺陷而造成運行試驗驗收不合格，致使延誤該項設備的安裝及調試，其責任由賣方承擔。

8.2.3最終驗收

質保期滿，進行最終驗收，由賣方和買方共同對設備使用狀況、完好情況進行檢查。

8.2.4驗收失敗

在驗收失敗的情況下，賣方工程師應以書面的形式向買方說明驗收失敗的原因，排除故障後重新開始測試驗收。如果測試驗收失敗次數超過三次或測試驗收時間超過合同規定的有關期限，買方有權拒絕驗收，並按賣方違約處理。買方除有權沒收賣方履約保證金外，還有權追索因賣方造成工期延誤而給買方產生的經濟損失。如果導致合同不能繼續執行，買方有權按退貨索賠程序處理。

當買方認為驗收失敗而拒絕驗收後，賣方工程師須與買方驗收人員共同簽署驗收失敗的備忘錄，明確、詳細地寫明驗收失敗的原因、存在的問題、買方的要求以及解決問題、重新測試驗收的期限，並由雙方簽字後開始生效。若雙方對驗收結果發生意見分歧，則按合同的相應條款解決，合同條款未能涉及的事宜雙方友好協商解決。該備忘錄是雙方所簽訂合同的正式附件，與合同正本具有同等的約束力。

8.2.5驗收標準

8.2.5.1所提供的設備必須是全新未使用、質量合格、外觀無損壞的，所有提供的貨物與配置及資料與合同相符；在實現正常安裝後，雙方工程師共同使用各模塊，確認與所描述的功能一致。

8.2.5.2產品送往國內的二級以上計量機構進行檢定測試，驗收標準及驗收程序參照供應商提供的產品詳盡技術參數及產品資料，計量檢定費用由用戶承擔。

8.2.5.3設備計量測試合格，即可進行最終驗收，如計量不合格，賣方負責免費修理或是更換，並承擔再次計量的費用。交貨地點為最終用戶現場。

8.3 凡安裝妥善的設備，須經雙方簽署驗收報告。隻有簽署瞭驗收報告的設備，買方才享有完全使用權，賣方才提供保修、技術支持服務。

凡未安裝調試妥善的設備，應明確未能安裝調試的責任方。由責任方負責盡快完善驗收條件，進行再次驗收。處於此狀態下的設備，買方不享有使用權。

9 包裝和運輸

9.1包裝符合GB/T 13384機電產品包裝通用技術條件的要求。

9.2技術文件使用塑料袋封裝。

9.3隨機零部件、電器元件采用防雨、防潮的包裝箱包裝。

10 質量保證

10.1質保期為18個月，在雙方簽署設備現場驗收合格報告之日開始計算。

10.2質保期完畢，賣方免費對設備維修保養一次。

11 技術支持及售後服務

11.1培訓

賣方負責對買方人員進行操作、維修方面的技術培訓。培訓教師至少為機械工程師和電氣工程師各一人，培訓時間不少於2個工作日。

11.2賣方應完成設備的現場安裝調試。

11.4 賣方在收到用戶故障緊急通知後，應在8小時內響應。如需派人前往現場維修，應在24小時內到達用戶現場。

11.5 質保期結束後，賣方提供終生技術支持。

11.6 賣方應備有充足的備件、配件，可及時向買方提供技術服務和備件服務。