MRP概述

在制造行業，有個專業術語叫做MRP（Material Requirement Planning，物料需求計劃），MRP系統的出現，幫助企業管理者解決物料銷售、生產、采購脫節的問題，達到物料“既不出現短缺，又不造成庫存積壓”的管理目標。

MRP系統是生產管理的核心，保證制造業核心業務信息的集成，讓生產物料得以有序的流動，以形成供需平衡。

MRP & MRP Ⅱ

制造資源計劃MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）是解決財務和業務脫節問題的信息化管理系統。使得物料的流動與財務同步，即在賬目結轉時體現，這樣生產狀況可以通過資金運行的狀況體現出來，輔助管理層決策。

因此，MRP Ⅱ在MRP基礎上增加瞭物流與資金流的集成能力。

MRP邏輯流程

MRP系統可以幫助企業擺脫傳統的生產管理方式，其處理邏輯如下：

（圖片源自網絡）

主要幫助管理者 理清以下問題：

1. 生產什麼？數量？
2. 生產需要用到什麼原材料？
3. 已經有瞭什麼？
4. 還缺什麼？

因此，在進行MRP計算前，系統中必須對應輸入以下數據：

• 主生產計劃，指出在某一計劃時間段內應生產出各種產品和備件

• 物料清單（Bill of Material，BOM），是產品結構的技術性描述文件，它表明瞭產品組建、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數量，物料清單是一種樹形結構，這裡展示一個某產品BOM結構示意圖：

BOM是MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。

• 庫存數據：反映每個物料類目現有庫存量和計劃接受量。采用MRP最終目的還是要將物料需求與倉庫的庫存相結合。

MRP系統與生產管理優化

有瞭MRP系統，輸入必要的信息後，信息間的傳遞和處理都非常便捷迅速，流程創新和優化也很方便，不管是管理者還是執行者，手工處理物料信息的時間都被大大縮短，采購和生產計劃也可以通過BOM和MRP快速計算，組織機構趨向“扁平化”，生產速度和工作效率隨之提升。

這就是數字化時代，信息技術支持下生產管理模式必然改變的原因，這對提高企業生產的靈活性、應變能力、競爭力也是絕對必要的。

如果一個制造業企業，至今還沒有BOM（物料清單）和MRP（物料需求計劃）的概念，就意味著信息化管理進程至少落後瞭幾十年。

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