新代數控指令

G代碼

功能名稱

簡單示例

G00

直線快速定位

G00Z100

G01

直線切削

G01Z100

G02

圓弧切削

順圓弧或逆圓弧

G03

圓弧切削

順圓弧或逆圓弧

G04

暫停指令

G04X0.5:暫停0.5秒

G17

X,Y平面選擇

G18

XZ平面選擇

G19

YZ平面選擇

G71

橫向(外徑)粗車削循環

G70

精車削循環

G83

正面鉆孔循環

G83Z-20Q5

G84

端面 Z 向攻牙循環

G84Z-20Q2F1

G87

側面鉆孔循環

G87X-20Q5

G88

側面 X 向攻牙循環

G88X-20Q2F1

G92

螺紋車削循環（G92）

G92X20F1

G98

每分鐘進給

F100

G99

每轉進給

F0.1

G50

設定主軸為零點

G50C0.

M代碼

功能名稱

簡單示例

M10

夾頭夾緊

M11

夾頭松開

M84

主軸剎車鎖緊

M85

主軸剎車松開

M08

切削液開

M09

切削液關

M51

分度開

M50

分度關

M70

指定主軸為加工軸

M71

指定第一動力頭為加工軸

M72

指定第二動力頭為加工軸

M13

第一動力頭正轉

M13S1000

M14

第一動力頭反轉

M14S1000

M15

第一動力頭停止

M23

第二動力頭正轉

M23S1000

M24

第二動力頭反轉

M24S1000

M25

第二動力頭停止

M代碼

功能名稱

簡單示例

M03

主軸正轉

M03S1000

M04

主軸反轉

M04S1000

M05

主軸停止

M05

M16

接料手前進

M17

接料手後退

M26

尾頂進

M27

尾頂退

M28

尾頂保持

M36

排屑機開

M37

排屑機關

M98

每分進給設定

M99

每轉進給設定

M30

程序結束返回原定

M00

程序停止

M06

吹氣開，

M07

吹氣關

M48

輸送帶開

M49

輸送代關

編程示例

T00

解析

M72G99

M72指定第2動力頭為加工軸

M23S2000

轉速為2000

M51

分度開

G0C0.

旋轉至零度

G4X0.5

暫停0.5秒

M84

主軸剎車鎖緊

G0X0.Y0.Z0.

快速定位

G87X-20.F1.

側鉆孔深度20

例

G88X-20.Q2F1

側攻牙深度20，螺距1

例

G0X-50.

退刀

M85

主軸剎車松開

M50

分度關

M25

動力頭停止

M30

結束

一：橫向(外徑)粗車削循環（G71）

G71 指令為橫向(外徑)粗車削循環，執行後可將 工件加工至欲定輪廓，並預留一定預留作為精車用，此切削循環需定義包括工件輪廓路徑的單節范 圍、次粗車的切削深度及精車削深度預留與方 向。

指令格式 G71 U∆d_ R e H__;

G71 P (ns) Q (nf) U∆u W∆w F___

∆d：X 軸方向次切削深度，可由系統參數 Pr4013 指定默認值 e：退刀，可由系統參數 Pr4012 指定默認值

ns：循環開始序號 nf：循環結束序號

∆u：X 軸(外徑)方向的精修預留

∆w：Z 軸(長度)方向的精修預留

F：進給速率

二：橫向(外徑)精車削循環

G70 P(ns) Q(nf) ；

ns：切削循環的起始單節序號 nf：切削循環的結束單節序號

三：正面 側面鉆孔循環（G83 G87）

G83/G87 指令為正面/側面鉆孔循環，用於數值車 床之鉆孔的工作，由旋轉的刀具對已鉗住主軸的工件 (固定無法轉動)，做正面/側面的鉆孔工作。G83/G87 所對應的啄鉆型態由用戶參數 Pr4001 所指定。若在同 一支加工程序中，有使用不同工法的需求，可依下列 G 碼取代使用者參數中所設定的加工方法:

Z(W) C or X(U) C ：孔底位置絕對值(從 R 點到洞底的增值) R ：初始點到 R 點的增值(正負號無效)

G83 Z(W) R Q P F K

G87 X(U) R Q P F K

R ：初始點到 R 點的增值(正負號無效)

Q ：次進給深度(正負號無效)

P ：洞底暫停時間(秒)

F ：進給速率

K ：重復次數

M ：C 軸鉗住(Clamp)的 M Code，Clamp Code

四：端面 Z 向 側面 X 向攻牙循環（G84 G88）

G84/G88 指令為端面 Z 向/側面 X 向 攻牙循環，用於數值車床之攻牙的工作，由旋轉的刀具對已被鉗 住的主軸上的工件(固定無法轉動)，做正面/側面的攻 牙工作。G84/G88所對應的啄攻型態由用戶參數 Pr4004 所指定。若在同一支加工程序中，有使用不同 工法的需求，可依下列 G 碼取代使用者參數中所設定 的加工方法:

G84 Z(W) R P F K Q E

G88 X(U) R P F K Q E

R ：初始點到 R 點的增值(直徑，符號無效)

P ：洞底暫停時間(秒)

F ：螺紋的牙距

E__：英吋多少牙數(若 F 和 E 同時下，則 E 自 變會被忽略) K ：重復次數 M ：C 軸鉗住(Clamp)的 M Code，ClampCode 加 1 為 C 軸松開(Unclamp Code) Q__：啄式攻牙次進給距離(增且為正值, 不 填則為一般攻牙)

Q__：啄式攻牙次進給距離(增且為正值, 不 填則為一般攻牙)

五：螺紋車削循環（G92）

G92 指令用於螺紋的車削循環，將須要重復性的數個螺紋車削單節，簡單化為一單節即可。

1.直線平行螺紋車削循環：G92 X(U) Z(W) H F

2.錐度螺紋車削循環：G92 X(U) Z(W) R H F

X、Z：車削終點坐標(絕對值方式)

R：錐度差異

F：公制螺紋之導程(單位：mm/牙)

E：英制螺紋之導程(單位：牙/mm)

H：多牙嘴個數(ex：H3 表示車削 3 線螺紋，有下 H 指令時，F：指的是相鄰螺牙的螺距)

六：橫向(X 軸)啄式加工循環（G75）

G75 R e ;

G75 R e ; G75X(U)___ Z(W)___ P∆i Q∆k R∆d F___ ;

e：退刀(X 軸向切削 ∆i 後之退刀)  可由參 數Pr4011 設定 X：C 點之 X 坐標(直徑值)

Z：C 點之 Z 坐標

U：B 點至 C 點之增值(直徑)

W：A 點至 B 點之增值

∆i：X 軸一回之切削深度(以半徑值表示，正值)

∆k：Z 軸一回切削之移動長度(正值)

∆d：切削至終點，Z 軸向之退刀(原路徑退回則 此值為零)

F：進給率