打擊式角鋼切斷模

本模具是采用打擊式結構形式的角鋼切斷模。

壓力機滑塊下行時，打擊上模板2，上模板沿兩側導向板1間滑動下行，上、下切刀7和4分別裝在上模板2和下模板9上，角鋼切斷後，上模板依靠彈簧6復位。

圖1-100所示切斷模可剪切不同厚度的角鋼。工作前，角鋼放在V形槽中。角鋼在長度方向上的定位，可在模具V形槽下端裝一V形長槽，V形長槽內邊裝有刻度尺，並設一擋塊起定位作用。上、下切刀為鑲塊式,可更換。

角鋼沖切缺口模

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角鋼零件90°彎曲前應沖如圖1-101（b）所示缺口形狀尺寸，圖1-101所示結構用於角鋼90°缺口沖切。

沖壓時，毛坯借助調整定位板14和壓板12定位，並用手柄10旋轉，使角鋼固定。凸模1非沖裁一側與凹模型孔洞壁無間隙配合，用導板2導向。

槽鋼切斷模

圖示為打擊式結構，安裝在液壓機或摩擦壓力機上。依靠動刀片4和定刀片2之間的相對移動完成槽鋼的切斷。動刀片4在模座5中作上下運動，動刀片的復位是依靠彈簧7的彈力作用。

圖示結構隻適用於設定的一種槽鋼尺寸，動刀片4和定刀片2上加工出槽鋼形狀尺寸的型孔，其尺寸比標準槽鋼尺寸大0.5~1mm。刀片上型孔傾斜40°~45°，以使槽鋼三個邊面順序沖切，保證沖切質量。

動片刀、定刀片選用9M2V制作，淬火硬度HRC 59~61，因沖擊韌性強，一次刃磨壽命較長。

槽鋼沖孔模

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圖示結構用於10號槽鋼的腹板和兩翼斜面上同時沖孔，采用斜楔式結構形式。

(1)沖孔工作過程

工作時，槽鋼放在基座1上，並貼在中間模座2上定位。上模隨壓力機滑塊下行，在雙向斜楔10的作用下，推動活動凹模17左行並頂緊工件。固定斜楔6推動活動凸模4右移，對槽鋼腹板沖孔。固定凸模8對上翼板沖孔的同時，頂桿9帶動杠桿15，推動活動凸模18上行，對下翼板沖孔。

上模上行時，在彈簧5、19作用下，活動凸模4、18退出工件，固定凸模8上行。活動凹模17在彈簧11的作用下復位。

雙向斜楔10向上時，推動退料組件14，清除三個方向的沖孔廢料。

(2)主要零部件

①圖1-103中，雙向斜楔10有雙重作用，它可以使活動凹模17前移，使退料組件14後移,並按要求順序動作。

雙向斜楔見圖1-104 (a)，它是傳力零件，要求具有較高的強度、耐磨性和韌性。它采用45鋼制造,熱處理硬度達45～50HRC。

②退料組件。圖1-104 (b)所示退料組件，用於清除三個方向沖孔後，落入圖1-103的活動凹模17中的廢料。模具工作時，在雙向斜楔10的作用下，退料組件可沿圖1-104 (b）所示箭頭方向往復運動，完成退料動作。

雙向斜楔隨上模下行時，使活動凹模向工件方向移動的同時，雙向斜楔的向上傾斜面允許退料組件在彈簧13(圖1-103）作用下退出，完成退料動作﹔而當雙向斜楔隨上模上行時，將退料組件向工件方向推去。

由於雙向斜楔的雙重作用，此模具應安裝在行程可調的偏心傳動壓力機上。

型材切斷模

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圖示為打擊式結構，用於異型斷面型材的切斷。

沖壓時，通過活動凹模﹖和固定凹模2之間的相互搓動作用完成型材切斷。活動凹模7依靠彈簧復位。

活動凹模和固定凹模上的型孔尺寸要按型材斷面尺寸放0.3~0.5mm的間隙，如圖13-105中附圖所示。活動凹模和固定凹模上的刑孔位置，一般傾斜45°設置。以使型面各點沖切有利。

管材切斷模

圖1-106所示結構是用尖刃凸模3無凹模沖切的。凹模6由兩件組成，上模下行時，斜楔4推動凹模6夾緊管子。尖刃凸模3接觸管材時，由中間向兩側沖切，使材料撕裂。整個過程是在夾緊的凹模6中進行的，避免瞭管材被切斷凸模壓扁變形。

待切管坯是穿過側導板10、11的定位孔，用定位塊9定位的。定位塊9的位置，可根據管子長度的要求調整。

管子端口沖裁模

圖1-107所示結構是在管子端部沖切R圓孤的結構形式。

凸模3壓裝在固定塊2中，固定塊2在擋板1和凹模5間導向，來保證凸、凹模間的單邊沖裁間隙。擋板1和凹模5嵌裝在底座的槽中，用以平衡沖裁時的側向力。工件套在凸模3上，用定位銷4定位。

安裝模具時，應將凸模調整到與凹模圓弧定位面的間距為比一個管子壁厚稍大的距離，一般取壁厚的1.3~1.6倍，使管子方便套上凸模即可。此模具隻能安裝在行程可調的偏心式壓力機上。

管材單沖孔模

管材單孔沖孔模常用結構形式有圖示三種單孔立沖結構。

(1）圖1-108所示為有芯軸沖孔結構，凹模2壓裝在橫軸1中，橫軸1固定在支承塊5中，支承塊有加強板6支承，橫軸1處於懸臂狀態。

圖示有芯軸沖孔結構，適用於管大孔小、孔離管端較近的情況。

(2)圖1-109所示無芯軸沖孔結構適用於管小孔大、孔離管端較遠的情況，孔直徑可以達到管徑的一半左右。

將管材插入兩個可夾緊的活動塊1、固定塊4中，斜楔⒉下行將模塊夾緊後沖孔。凸模3，沖孔時用平面刃口，沖槽時為V形刃口。

(3）圖1-110所示擺動桿沖孔模，適用於尺寸介於上述兩種情況之間，管壁較薄的管材沖孔。

凸模為一長桿，刃口在一端，可繞軸5上下擺動。管子套在凸模桿1上，用擋料銷3定位。上模下行時，上模4壓件1完成沖孔。

管材雙孔對沖模

圖1-111 (b)所示為有芯軸立式雙孔對沖模結構形式。

將管件套在凹模軸4上，隨壓力機滑塊下行，上凸模2壓住管件，凹模軸4和滑塊1隨著下行至頂住下凸模3上，上、下凸模2、3與件4完成雙孔對沖。

圖1-111 （a)所示雙孔對沖無芯軸結構示意圖，是用兩個半圓塊夾住管件後同時對沖。適用於管材壁厚小於1.5mm，材料較硬，孔徑相對較小的情況。

矩形管全包式結構下料

圖1-112所示全包式結構是用模型塊2、3將管材夾緊後沖切。矩形管如圖所示斜置，使用楔形切刀1沖切。

上、下模型塊2、3可兼做沖切管材的剪刃，切刀刀尖刺破管壁後與上模型塊2是自內向外的逆切，而與下模型塊3是順切。

切刀1的角度可取a= 35~40°，β=30°

管材無凹模沖孔模

圖示無凹模沖孔模可用於大批量生產條件。

左、右上壓板13、18和下壓板4內形需加工成與管件相配合的形狀。下壓板4固定在下模座1上，左、右上壓板安裝在下壓板固定板2的導槽中，左、右上壓板之間有彈簧17。

將管材放在下壓板4中，上模下行，斜楔6使件13、18水平移動至包緊管材。同時橡膠9被壓縮，使卸料板19壓在件13、18的上方，使管材處於多向壓緊狀態。上模繼續下行，凸模14完成沖孔工序。上模上行後，件13、18在彈簧17的作用下復位。

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