寫在前面：工廠參觀是顧問的基本功，能否快速有效的發覺工廠潛在的問題並提指出來，決定瞭參觀的最終效果。本文總結瞭工廠參觀的一些方法，並通過量化的分析的手段，幫助我們快速識別和判斷工廠的基本狀況。

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工廠參觀你一定不陌生，或許你自己就參觀過客戶的工廠，又或者組織過客人來參觀。很多人印象中的參觀，可能是這樣的：

在展廳裡被引領著聽講解員的介紹：

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隔著玻璃墻看忙碌的工人和運作的設備：

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進入近距離地看看各個工位、設備的運行情況：

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那麼，你到底看到瞭什麼？是濫竽充數走馬觀花還是明察秋毫洞若觀火？

智造君作為從業顧問，也走訪參觀瞭不少工廠。可以說工廠參觀對於顧問瞭解企業現狀，發現存在的問題，最終提出有針對性的解決方案，起到瞭不可替代的重要作用。對於甲方來說，也可以借此機會，充分表達自己的訴求，讓顧問明白自己的痛點所在。參觀既然如此重要，於是就不可或缺瞭。

參觀本沒有什麼標準的程序，但參觀是否達成瞭一些目標卻可以定義一個評判的標準，即：能否在參觀完成後，對所參觀的工廠指出若幹條存在的問題，是評判一次參觀是否有價值的基本指標。此處，我們不以“瞭解工廠”作為標準，因為“瞭解”無法量化；也不要求給出解決方案，畢竟那可以留到下一步。能不能指出若幹問題，是評判一次參觀是否有效的最基本要求！隻有達成瞭這個目標，參觀後的交流才能有的放矢，再下一步的解決方案才是有針對性的。那麼，到底怎麼該怎麼看，看什麼，才能幫助我們去找出工廠存在的問題？

01 看工單

一看工單（Work Order），工單上接市場，下連工廠，是工廠需求的來源，是工廠的“客戶”，一傢現代化的數字型工廠，是由工單這個數據驅動的！然而現實中的企業管理水平參差不齊，有些企業甚至沒有清晰的工單概念，一切以籠統地銷售訂單驅動，以郵件、紙質流轉卡等原始手段跟蹤訂單的執行。對於工藝簡單，BoM層級少，加工周期短的簡單制造業，此種手段也不見得不能運行，但是對於大型企業顯然是不夠的。因此，看一個企業的有沒有工單，工單的生成方式，工單建立的層級和關聯，以及工單在車間流轉的追溯是否有效建立，報工是否及時，是對企業工單評估的最基本要求。

02 SLTD

其次看生產交付能力，標準交貨期（Standard Lead Time，SLT）與工序標準工時（Cycle Time，CT）是衡量一傢企業生產水平的兩個很好的指標。在激烈的市場競爭中，LT的縮短，對很多企業意味著能否盈利乃至能否生存。但是有多少企業的標準交貨期，是用一個粗暴的xx天（固定經驗值）來反應的？這個xx天的交期是否存在水份，到底有多大程度的偏離，則一定程度反應瞭企業的基本管理水平。我們可以用如下的公式去量化計算標準交期偏離水平（Standard Lead Time Deviation, SLTD)：

SLTD = SLT ÷ ∑CT ✖ 100%

SLTD數值越接近100%表明水平越高，數值越大則越糟糕， 對於大多數企業來說SLTD的值在300%以上並不罕見。

03 OEE

第三看設備：OEE (Overall Equipment Effectiveness）是看設備的一個常見而備受共識的指標，不贅述。值得註意的是，可以把OEE和加班時間，外協結合起來看，效果比較酸爽。當OEE並不高，卻又不少地加班或外協的時候，就值得好好梳理一下車間的生產組織水平瞭。

04 Stock

第四看庫存（Stock）。庫存至少需要從四個層面去看：成品庫存（Finish Good Stock，FG Stock），半成品庫存（Semi-finish Good Stock, SFG Stock)，原材料庫存（Raw Material Stock，RM Stock）以及在制品庫存（Work in Process Stock， WIP Stock）。其中最容易被人忽略，同時也是最難控制的是最後一個WIP庫存，之所以難，是因為這個數據隨時隨地都在變，上一道工序不停的產出一些加工中的部件，下一道工序一直在消耗，好比小學數學題中一個龍頭往池子裡放水，另一個龍頭往外排水的數學題，隻是，工廠裡這些“水池子”的數量可以達到驚人的數量，於是，如何準確、實時的獲得這些庫存數據，已經是工廠的一大難題瞭，遑論控制。粗暴一點來看，管理水平高的工廠，這個庫存是幾小時的量，差一些的可以達到好幾天甚至10天以上。

05 Quality

第五看質量Quality。對於大批量制造的企業來說，可以用PPM（即每百萬件不合格數）來衡量質量水平。但是光有這個指標是不夠的，因為漂亮的PPM可以通過嚴格的質量檢查和大批量的返工、報廢來實現。所以你還要看FTT(First-time-though，首次合格率）。目前工業界最高水準的PPM已經可以做到個位數，但是，不考慮FTT的PPM都是耍流氓。

06 Performance

第六看人員績效管理（Performance）。作為一個有經驗的顧問，進入車間走幾個工位，就能大致判斷出工人是計件工資還是計時工資，因為不同的績效模式下，人的積極性被調動的程度差異極大。所有的工廠都希望能有效管理工人的有效工時，但不幸的是不是所有的工作、崗位都適合做計件制。所以，針對績效管理的現狀，通常也是我們能指出工廠問題的地方所在。

綜上，通過看Work Order，STLD，OEE，Stock，Quality，Performance，你可以制作出如下的量化評估圖：

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現在，你已經可以超越一眾“走馬觀花式”的工廠參觀大軍裡的“東郭先生”瞭。當然，正如前文所說，參觀並沒有一層不變的套路。如果您有不同的見解，歡迎留言或加本人微信號交流。

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