石墨是一種優良的天然非金屬礦物，具有良好的可浮性，廣泛應用於化工、冶金、石油、汽車制造等工業部門。在工業應用中，片狀大、純度高的石墨應用范圍更廣，價格也更高。因此，在石墨加工過程中，保護石墨片和改善雜質是關鍵。眾所周知，石墨礦選礦工藝對石墨精礦的影響也很大。石墨礦加工設備有哪些，如何選擇呢？讓我們一起來看看。

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自然石墨礦一般為兩種，含量較低的鱗片狀石墨礦（3~30%）和微晶型石墨礦（土狀或無定型石墨）(35~85%)，鱗片狀石墨可浮性好、品位提高容易，為保證其大片狀和精度，采用多級磨礦、多級浮選，我司曾為多傢國內外多傢石墨礦設計、施工不同產量的鱗片狀石墨礦，生產線為日產3000噸，達到的品位高，多級的為6段磨礦、7次浮選；精礦分級為：高純石墨大於等於99.9%)、高碳石墨（94~99.9%）、中碳石墨（80~94%）及低碳石墨（50~80%）4類；微晶石墨礦的原礦品位一般較高，按精礦含鐵量分級，缺點是可浮性差、用途沒有太廣泛、一般都要進行後期的提純工藝；近年來，多種新型捕收劑的誕生，為石墨選礦工藝的周期性縮短和回報率 起到一定的推動作用。石墨選礦工藝普遍采用浮選工藝。因此，石墨礦加工設備主要包括破碎篩分設備、研磨分離設備、浮選設備和濃縮脫水設備等。

石墨礦加工設備-石墨礦粉碎設備：石墨的粉碎、篩分、研磨稱為石墨的粉碎。在石墨加工過程中，要求石墨與脈石礦物充分分離，石墨鱗片的破壞程度要適中。在石墨加工過程中，用於破碎篩分的石墨鱗片的損傷程度可以忽略不計。同時，磨床石墨鱗片的損傷程度也很重要。通常，為瞭減少石墨鱗片的破壞，采用“分級磨浮”工藝。被采納。研磨力主導的溢流式球磨機主要用作研磨機，在研磨過程中，轉速通常較低。

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石墨礦加工設備-浮選設備：石墨礦浮選設備對石墨的濃縮品位和回收率有重要影響。在浮選過程中，浮選機械攪拌裝置的高速旋轉對石墨垢有一定程度的影響。因此，在保證濃縮質量的前提下，應降低浮選的弦強。目前，為實現石墨的規模化生產，許多選礦廠采用浮選柱對石墨進行加工。浮選指標和能耗指標達到理想效果。

石墨礦加工設備--濃縮脫水設備：石墨礦濃縮脫水設備是影響礦漿濃度的重要因素。在石墨的研磨和選礦過程中，應調整石墨的漿液濃度。濃縮脫水設備就是為此而生的。有傳統濃縮機、深錐濃縮機和斜板濃縮機。傳統增稠劑效果差。而深錐濃縮機和斜板濃縮機效果更好。因此，我們應該根據實際需要來選擇濃縮設備。石墨的過濾設備主要是盤式真空過濾機，占地面積小，操作簡單，過濾效果好，過濾面積大。

因此，在石墨選礦過程中，泥漿輸送設備、緩存礦倉、給料機和起重機是必不可少的石墨礦加工設備。

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石墨礦加工設備一般情況下多采用粗碎、中、細碎、研磨、浮選、脫水、烘幹的流程。石墨選礦粗碎多采用顎式破碎機。中、細碎多采用液壓圓錐破碎機或錘式破碎機。研磨作業采用格子式球磨機或者其他研磨設備。浮選常采用SF型浮選機、XJK型浮選機。產品脫水常采用脫水篩或各種離心脫水機及過濾機。分級多采用螺旋分級機，可以有效分級對石墨進行分級處理。 產品的烘幹常采用烘幹機。

石墨礦加工設備加工晶質石墨礦方法：

由於石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡單，常采用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。以加工風化礦為主的中小礦山，則不經破碎而直接送入球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業回收率可達80%左右。有些礦山也曾嘗試中礦再磨流程，但效果不明顯。個別小廠也有采用開路或半開路浮選流程，因丟棄尾礦點過多。選礦回收率很低，一般隻有40%～50%。

石墨礦加工設備加工隱晶質石墨礦方法：

隱晶質石墨晶體極小，故也叫微晶石墨，石墨顆粒常常嵌佈在粘土中，分離很困難。由於原礦品位高(一般含碳60%～80%)，因此許多石墨礦山將采出的礦石直接進行粉碎加工，出售石墨粉產品。湖南魯塘石墨礦曾於50年代建立浮選廠浮選微晶石墨，但因成本太高而停產。目前一些單位仍在進行微晶石墨浮選新工藝(如油團聚浮選等)的研究。

石墨礦加工設備提純石墨方法：

現代工業對石墨產品要求向兩方面發展：一是要求晶體大鱗片達到高純，二是要求石墨產品顆粒達到超微細(如小於1μm或0.5μm)。中國已在南墅、北墅、柳毛、興和等石墨選廠建立瞭石墨提純和微細粉加工生產線，提純方法主要是化學提純。石墨化學提純最成熟的工藝是利用苛性堿與石墨在700℃下熔融後，經洗滌到中性，再加鹽酸處理、洗滌，使石墨含碳量達到98%～99%。也有廠傢采用氫氟酸處理生產高純石墨。

石墨礦加工設備的特點：

1.石墨加工成套設備配置高端，佈局緊湊合理，總占地面積極小，大大節約瞭土建投資。

2.石墨加工成套設備自動化程度較高，可對電腦進行遠程控制，在人力、物力等方面投資成本較低。

3.運行更安全穩定，故障率超低，可節省大量維護成本，無灰塵和噪音，不破壞環境。

4.獲得的精礦品位提高瞭10個百分點，大大提高瞭石墨礦物料的工業價值，綜合回收率顯著提高。

石墨的天然可浮性很好，一般采用浮選機浮選，用中性油做捕收劑。在石墨礦加工設備浮選的過程中要註意以下幾點：

1、弄清石墨礦石的類型：石墨礦石分為土狀石墨礦石和鱗片狀石墨礦石和。土狀石墨也稱為隱晶質石墨礦石。這種礦石的石墨晶體小，表面呈土狀，沒有光澤，工業性能不太好。但這種石墨礦石的原礦品位較高，一般在60%～80%，但其可浮性差，經浮選後，品位不會有明顯提高，因此，品位小於65%的原礦，一般不予開采，品位在65%～80%之間的，選別後可以利用。鱗片狀石墨礦石的特點是石墨呈鱗片狀或葉片狀，原礦品位不高，一般在3%～5%，最高不超過20%～25%。這種類型的石墨可浮性好，經浮選後，品位可達90%以上，所以，原礦品位2%～3%就可以開采。鱗片狀石墨性能優良，一般可用於制造高級炭素制品。 所以，針對不同石墨礦石，不能僅看其原礦品位高低，而且還要弄清其類型，再決定是否采用浮選方法。

2、石墨礦加工設備選別過程中要註意保護大鱗片：大鱗片石墨資源少，用途廣，價值高，所以在選別過程中要特別註意保護。通常大鱗片是指+50目、+80目、+100目的鱗片狀石墨。可以通過多磨多選的流程來加以保護，並把每次磨的單體解離的石墨及時選出來。

3、石墨對品位要求較高，普通鱗片狀石墨要求品位在89%以上，鉛筆石墨品位要求在89%～98%。有的電碳石墨要求品位達99%等。為瞭獲得高品位石墨精礦，在石墨浮選中，精選次數一般都比較多。

在設計石墨礦每段精礦再磨時，一般浮選出的精礦濃度都在30~35%，需要濃縮後再磨，磨礦濃度在60~65%時狀態較好，而且在處理微晶礦時，精礦處理量很大，大的濃縮機是必須的，常規的濃密機不但占地面積達、投資大、由於石墨密度小，效果還很一般；石墨礦加工設備廠傢工程師在在精礦濃縮再磨這個工段，獨創瞭一套非常有效又投資低的工藝，特別是在印度尼西亞日產1500噸石墨選礦工藝中，設計為6段磨礦、7次浮選，精礦品位達到96%，回收率超過88%，精礦脫水為小於2%，分級為50目、50~80目、80~120目、120目以上，按不同片狀大小計價出售，選廠設計的總占地面積不超過6000平，為用戶創造瞭極大的經濟效益，得到用戶的好評；

以上就是關於石墨礦加工工藝及石墨礦加工設備的選擇原則及要求的介紹，隨著石墨在高端應用領域的拓展，石墨礦的加工設備也朝著超微超細、大型化、智能化等方向發展。此外，短流程、高效率、低成本、綠色制造也是非金屬礦物加工領域的發展方向和研究重點之一。