微弧氧化技术是近十多年来国际性中国盛行的高新科技技术，是原材料表面改性材料的一种关键方式。微弧氧化技术就是指在一般阳极氧化的根基上，运用光电催化方式，根据等离子技术微孤的高温功效，激话在正极上出现的反映，进而使铝（镁、钛等）铝合金表面产生相和构造的转变，改进铝合金的耐磨损、耐腐蚀性能和电特点、抗高温冲击性特点。

技术突显特性

1．大幅地增强了原材料的表面强度，显微镜强度在HV 800~2000，最大可以达到HV 3000，可与硬质合金刀具相提并论，大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。

2．优良的抗磨损特性。

3．优良的耐温性及抗腐蚀。这从源头上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷，因而该技术有广泛的应用前景。

4．有优良的阻燃性能，接地电阻可以达到100MΩ。

5．基材原点生长发育空气氧化膜，空气氧化膜与基材属冶金工业融合，融合坚固，空气氧化膜高密度匀称。

6．水溶液为节能型，加工工艺流程中无其他环境污染，属节能型表面解决技术。

7．加工工艺平稳靠谱,机器设备简易，反映在常温状态下开展，实际操作便捷，便于把握。

技术主要用途

微弧氧化技术广泛运用于航空航天、航空公司、机械设备、交通出行、石油化工设备、纺织品、包装印刷、电子器件、轻工业、诊疗等领域。微弧氧化技术的应用推广已获得基本成效。该成效在航空航天、车辆、机械设备、电子器件、纺织品、轻工业、医疗设备等领域中激发了一股应用微弧氧化技术的风潮。

微弧氧化处理的航空发动机热水交换管

微弧氧化技术被普遍使用于Al、Ti和Mg等金属材料领域，它制作的膜层特性独特，膜层与常规金属材料归属于冶金工业融合，融合坚固，在制取镀层层面有着显著优点。根据微弧氧化技术所获取的镀层，强度高过根据电镀工艺得到的涂层，且气孔率低、耐腐蚀性和耐磨性能好，膜层匀称。与此同时，微弧氧化技术加工工艺简易，对空气污染小，具有非常大的优势，是一种很有发展前景的表面工艺处理。