石灰回转窑是一种常见的工业窑炉设备，主要用于生产石灰和其他矿物制品。它通常由炉筒、扶正轮、支承轮、传动装置、燃烧装置等组成。炉筒为长圆筒形，通常由耐高温材料制成，可以容纳大量的物料，炉筒的倾角可以根据生产要求进行调整。炉筒的两端分别设置有进料口和出料口，通过传动装置驱动炉筒旋转，使物料在炉筒中沿着倾角前进，完成烧结或煅烧过程，最终产生石灰或其他矿物制品。燃烧装置负责提供热源，通常采用煤、燃油、天然气等燃料进行燃烧，产生高温气体，使物料在炉筒中热化和烧结。石灰回转窑具有生产效率高、能耗低、环保性好、稳定性好、适应性强的优点，在石灰和其他矿物制品生产领域得到广泛应用。

石灰回转窑是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。该型回转窑具有原料利用率高、煅烧彻底、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点。

石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑，物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。

石灰回转窑的工作过程是：经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

了解石灰回转窑参数|石灰回转窑技术参数|石灰回转窑工艺参数有助于用户更好的了解不同型号的石灰回转窑生产能力、预热器型号、窑体规格、有效容积、燃烧温度、所使用的冷却器属性、燃料、热耗等等，这样用户在投资回转窑时可结合实际生产需求选择合适的规格，避免盲目选购。

石灰回转窑技术参数如下：

窑筒直径：石灰回转窑的窑筒直径一般在2.5-6米之间，直径越大，生产能力越高。

窑筒长度：石灰回转窑的窑筒长度一般在30-200米之间，长度越长，烧结时间越长，烧成的产品质量越好。

倾角：石灰回转窑的倾角一般在1%-5%之间，倾角越大，物料在窑筒中的停留时间越长，适合于生产精细产品。

旋转速度：石灰回转窑的旋转速度一般在0.5-3转/分钟之间，旋转速度越快，物料在窑筒中的停留时间越短，适合于生产大批量产品。

烧结温度：石灰回转窑的烧结温度一般在1200-1450℃之间，烧结温度越高，烧成的产品质量越好，但能耗也会增加。

烧成时间：石灰回转窑的烧成时间一般在1-2小时之间，烧成时间越长，烧成的产品质量越好。

燃料种类：石灰回转窑的燃料种类包括煤、天然气、重油、柴油等，不同的燃料种类对产品的质量和能耗有影响。

常见型号的石灰回转窑参数|石灰回转窑技术参数|石灰回转窑工艺参数介绍：

1、Ф3.0×45型石灰回转窑是一种标准型的矿石回转窑，一般煅烧颗粒度较大的物料，在生产中的处理能力为500(t/d)，具有结构紧凑、占地面积少、易于操作等特点。

2、Ф3.2×50型石灰回转窑在生产中的处理能力为1000(t/d)具有能耗低、适应物料种类多等特点，是一款非常适合中小型企业购买的设备。

3、Ф3.6×70型石灰回转窑量为1800(t/d)，非常适合大型企业的购买，具有自动化水平高、煅烧处理点多等特点，其价格要比前两种型号的设备高几倍。

4、Φ4.2×60型石灰回转窑：该设备直径为4.2m，长度为60m，斜度为4%，电机功率为375Kw，总重量为633t，产量达到2750t/d；

5、Φ4.7×74型石灰回转窑：该设备直径为4.7m，长度为74m，斜度为4%，电机功率为630Kw，总重量为849t，产量达到45000t/d；

6、Φ5.0×74型石灰回转窑：该设备直径为5m，长度为74m，斜度为4%，电机功率为710Kw，总重量为944t，产量达到6000t/d；

7、Φ6.0×95型石灰回转窑：该设备直径为6m，长度为95m，斜度为4%，电机功率为950x2Kw，总重量为1659t，产量达到10000t/d。

日产300吨活性石灰生产线配套石灰回转窑参数|石灰回转窑技术参数|石灰回转窑工艺参数：

1、生产能力：300t/d （带预热器分解炉产量）

2、主传动速度：0.36-3.57r/min

3、辅助传动转速：6.5r/h

4、支座数 3挡

5、密封型式：窑头钢片密封（可由用户选择其它型式）

窑尾钢片密封（可由用户选择其它型式）

6、窑头冷却方式：风冷

7、传动型式：单传动

8、挡轮型式：液压挡轮

9、挡轮油泵站：YY-I型

10、主传动电机型号：ZSN4-280-091B 功率160kW 额定转速1500r/min 电抠电压440V 励磁电压180V 调速范围150-1500r/min

11、主减速机：

型号：YNS995-40VIBL 总中心距995 总公称速比40

12、辅助传动电机：

型号：Y160M-4B 功率11kW 额定转速：1460r/min 额定电压380V

13、辅助传动减速机：

型号：YNS352-31.5IL 总中心距352 总公称速比31.5

14、测速电机：

型号：ZYS-3A 额定功率：22W

额定转速0-2000r/min 额定电压110V

15、设备重量280.6t

石灰回转窑参数|石灰回转窑技术参数|石灰回转窑工艺参数图解：

石灰回转窑参数|石灰回转窑技术参数|石灰回转窑工艺参数供货范围：

一、主机

（一）回转部分

1、筒体 材质Q235-B及20g 1件

2、轮带 材质ZG310-570 HB>180 2只

3、大齿圈 材质ZG310-570 HB=200 1只

（二）窑头密封 钢片密封 1套

（三）窑尾密封 钢片密封 1套

（四）支承装置（三档）

1、托轮支承部分（二组）

托轮 ZG340-640 HB>190 2只×2

托轮轴45# HRC45-48 2根×2

托轮轴承座 组合件 2件×2

2、挡托轮支承部分（一组）

托轮 ZG340-640 HB>190 2只

托轮轴45# HRC45-48 2根

挡轮 ZG340-640 HB>190 1只

挡托轮轴承座 组合件 1件

挡轮油泵站及控制柜YY-1型 各1台

（五）小齿轮部分

1、小齿轮 35SiMn HB>207-269 1只

2、小齿轮轴 35CrMo HB>217-265 1根

3、小齿轮轴承座 组合件 1套

（六）、传动装置

1、主电机 ZSN4-280-091B 1台

2、主减速机YNS995-40VIBL 1台

3、辅助电机 Y160M-4B 1台

4、辅助减速机 YNS352-31.5IL 1台

5、联轴器 组合件 1套

6、传动装置底座 组合件 1件

7、测速电机 ZYS-3A 1台

（七）大齿轮罩 组合件 1件

（八）窑头罩 组合件 1套

（九）专用工具

扭力扳手 1套

大齿轮安装工具 1套

筒体对接工具 1套

（十） 技术文件
（1）	总装图	1份
（2）	易损件明细	1份
（3）	说明书	1本
（4）	质量证明书	1份
（5）	主要部件安装图	1份
（6）	发货清单（含装箱单）	1套

在选择购买石灰回转窑时候应该主要的几个重要的参数：

1、设备产量：要购买石灰回转窑生产线设备，根据产量来选择对应的型号，有了型号之后我们就可以知道石灰回转窑设备的直径和筒体长度，这样既可以更科学的设计我们石灰回转窑生产线场地位置，而且还可以为下一步计算重量做准备，所以石灰回转窑的日产量是非常重要的一个参数。

2、设备重量：选择石灰回转窑厂家的时候要问清楚石灰回转窑的大概重量，这样在选择过型号之后在计算出来重量有利于我们大概的计算后边的价格。

3、电机功率：石灰回转窑生产线中对于电机的使用地方是比较多的，任何一个设备都需要电机带动转动，所以对于典型主要设备的功率多大是必须要了解的，这样其一是知道配置电机的大小，其次则需要对比石灰回转窑生产线需要选用多大的变压器做准备。

4、石灰活性：购买设备的时候要记得沟通，用什么样的原料、燃料通过设备可以达到想要的活性石灰，比如说需要320左右的活性石灰，对石灰石和燃煤有什么要求？

5、设备价格：以上信息确定之后就可以把价格大致算一下，让工厂进行报价之后再对比就可以了。

石灰回转窑的技术发展与创新

随着钢铁、电石、电解铝、金属镁行业的产能过剩，作为其生产原料的石灰需求大幅减少。钢铁行业是石灰消耗大行业之一，受到炼钢石灰单耗下降和烧结石灰总量平稳的双重压力下，炼钢石灰的总量没有大规模的增加。电石行业是产能严重过剩的产业，石灰消耗量也没有大规模增加。一些企业的石灰回转窑出现了没有满负荷生产甚至半停产状态，特别是一些小型石灰回转窑由于热耗高，人均产出比低，基本上处于停产阶段。

从国家对钢铁和电石行业的指导政策上看，无论对钢铁还是电石企业，单位产能的能耗和环保指标都有着严格的淘汰红线，石灰生产作为二氧化碳排放和粉尘排放的重要来源首当其冲。随着近几年的发展，先进石灰技术虽然占石灰总产能的60%，但是落后产能的石灰技术仍有25%左右的份额。因此，先进石灰技术淘汰落后技术以及技术设备改造升级，成为当前石灰及石灰回转窑发展的重要步调。下面我公司分享石灰回转窑的技术发展与创新。

1、耐火材料优化选配

在石灰回转窑中，加料室和回转窑是耐火材料容易损坏的地方。使用不当的石灰回转窑系统，其回转窑煅烧带耐火材料的更换周期不足一年，大大降低了石灰回转窑运转率。石灰回转窑生产企业和耐火材料供应商，通过对回转窑内的化学侵蚀、温度波动、物料摩擦、剥落损坏等因素综合考虑，结合石灰石、燃料条件等，针对回转窑不同部位和不同工况选用铝镁尖晶石、磷酸耐磨砖、耐磨浇注料等，在成本没有增加的情况下，大幅提高了回转窑的运转率。对于加料室耐火材料，也是针对不同石灰石的情况，不一味的追求价格昂贵的耐火材料，而是选择适用的耐火材料。据石灰回转窑生产企业反映，一些企业的回转窑煅烧带的更换周期达两年之久，大大提高了生产率。

2、针对原料和燃料情况合理配置工艺参数

原料和燃料参数是石灰回转窑设计、生产的技术基础。设备的配置和工艺参数必须依据实际的原料和燃料，这样才能生产出低能耗、高品质的石灰产品。现在石灰回转窑从设计阶段开始考虑石灰石对生产的影响，比如石灰石预热时间和温度，石灰石完全煅烧的时间和温度，石灰的跌破率和在回转窑内的磨碎率等等。同时结合燃料情况，综合考虑石灰回转窑设备的选型和工艺参数的设定。值得一提的是，石灰回转窑生产企业在掌握石灰回转窑煅烧工艺理论后，在原料、燃料发生变化时也能够及时将回转窑调整到佳运行状态。

3、生产技术创新

随着石灰回转窑生产技术的发展，生产操作水平不断提高。比如，煤粉制备工艺的优化，石灰回转窑一次风配比的优化，石灰回转窑热工稳定研究等一系列生产方法在实际生产过程中得到运用。针对特定工程采取的工艺、设备的优化改进达到比较好的效果，使得生产效率大幅提高。

活性石灰是炼钢工艺必须的造渣熔剂,特别是各冶金企业全部使用冶炼时间极短的转炉炼钢之后,没有好的石灰,难以达到冶炼指标,所以将石灰列为 转炉冶炼三大措施之一。石灰回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，具有产量高、生过烧率低、产品质量稳定、活性度高、可以对小颗粒石灰石进行燃烧,能 更好的利用石灰石尾矿。活性石灰体积密度小、气孔率大、比表面积大、化学纯度高，因此具有很高的活性。活性石灰回转窑所煅烧的活性石灰主要用于建材、钢铁厂、铁合金厂、电厂、电石厂、纸厂等的脱硫项目。

我公司生产的石灰回转窑采用专业的智能集中润滑系统，便于集中控制；通过专业监控设备，可随时监测窑内温度及耐火材料是否有破损脱落等现象，避免事故发生；设有冷却系统及筒体保护装置，能有效延长筒体使用寿命；设计开发了鳞片式叠压密封、迷宫密封、气缸压紧密封等多种密封形式，密封效果好，使用寿命长；采用多段式齿圈技术，便于运输及产品备件的定制。

我公司在石灰石生产线中采用带竖式预热器和竖式冷却器设备的石灰回转窑煅烧系统，这样的石灰回转窑生产工艺能够极大限度地利用原材料，制造出品质优良的石灰，达到节能环保的效果。我公司设计的石灰回转窑生产线全线采用技术成熟、性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁，实现高度自动化。我公司为您提供100-800吨/日规模的石灰回转窑生产线，同时可提供石灰窑生产线技术咨询、设计、制造、安装调试等全套工艺解决方案。