車間班組日常生產檢查中，常會聽到下面這樣的對話：物料怎麼還沒有掛標識啊？“正準備掛呢！”、“太忙瞭，忘瞭，馬上掛”......你的生產車間是不是也這樣呢？下面，分享車間現場管理的神器——“三定三檢”，助力解決車間物料的管理混亂現狀。三定管理1.什麼是“三定”？定品種、定位置、定數量。定點（定置）：規定現場所有物品放置到合適的位置。定容（定物）：對現場物品放置到固定容器、區域內等，並進行標識。定量：核定區域堆放物品的數量。講白瞭，就是什麼樣的物品多少數量放在什麼位置，這就是三定的定義。它是“5S”工作中整頓工作的工作原則，也是堅持整頓工作的主要工作內容。

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2.為什麼要推行“三定”？每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方，每件物品的放置地方都要有明確的標識”。將需要的物品合理放置，加以標識，以便於任何人取放！3.“三定”的基本原則：①位置原則：物品的放置場所100%設定，易放、易找、易管理。②數量原則：要定出最高量和最低量，以滿足基本要求的少量化原則。③標識原則：一對一標識，標識方法全公司要統一。4.定置管理的要領：定置管理圖，定置管理圖是現場定置管理工作的重要組成部分。是在對現場進行診斷分析的基礎上，確定瞭合理的人、物、場所關系之後制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據，車間、班組必須都有定置圖。其具體內容及要求如下：車間定置管理圖：包括班組區域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。 班組定置管理圖（含庫房）：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息治理點、工作角、庫房零件（物品、物資）擺放定位等。定置圖比例：車間為1: 100~500；班組（含庫房）為1:100~300。 定置圖繪制應遵循的原則：

• 現場中的所有物品均應繪制在定置圖上；
• 定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為接近實物，區域劃分清晰明確；
• 定置圖應按要求繪制，但隨著定置關系的變化而進行修改，保持圖與現實物相符
• 定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬（圖）物一致。

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5.“三定”常見問題有哪些？① 現場未進行徹底的整理，現場存放不必要的物品；② 未能按照工藝順序、同類擺放原則擺放物品，造成不必要的尋找與移動；③ 沒有根據生產情況確定合理的庫存量，導致物品位置擺放經常變動；④ 物品未按要求擺放到對應的位置。6.如何解決？① 按照“三定”原則進行徹底整理，根據使用頻率、確定現場擺放物品的種類；② 一線員工參與確認現場物品擺放位置，使物品擺放更契合生產實際；③ 設計物料數量上下限時，嚴格明確物料擺放數量，當現場物料超過數量，無法定制擺放時，將多餘物料放置於暫存區，查找形成異常的原因，減少此類事情的發生；④ 標志明確，方便實用，確保物品與標識一致，定期檢查，不斷改善，形成習慣。

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三檢管理1.什麼是“三檢”？“三檢”是指“自檢、互檢、專檢”，也就是實行裝調工自檢、裝配工之間互檢和專職檢驗人員專檢相結合的一種檢驗制度。自檢：裝配工在裝配過程中嚴格按照裝配作業指導書要求規范操作，完工後按照工藝要求對裝配狀態進行自主檢查，並按照要求填寫相應記錄。互檢：後序裝配工對同工位或前面工位裝配工裝配內容或檢查項的二次檢查確認。專檢：檢驗員按照檢驗作業指導書對產品狀態進行專業的檢查和測量，並填寫相應記錄。2.“三檢”的特征（1）自互檢作業內容是唯一確定的；（2）自互檢人員是唯一確定的（自互檢人員是相鄰工序裝配工，並封閉在班組內部）；（3）自/互檢作業步驟、標記方法是唯一確定的。3.“三檢”的步驟（1）自檢七步法：“對、看、裝、緊、測、標、簽”；（2）互檢三步法：“摸、看、標”。

車間現場管理就是用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人機料法環信等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，從而使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

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