一、碗扣式钢管脚手架基本要求3.3.1 钢管宜采用公称尺寸为φ48.3mm×3.5 mm的钢管，外径允许偏差为±0.5mm，壁厚偏差不应为负偏差；

3.3.8 可调托撑及可调底座的质量应符合下列规定：1、调节螺母厚度不得小于30mm；2、螺杆外径不得小于38mm；3 、螺杆与调节螺母咬合长度不得小于5扣；4 、可调托撑U型托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不应大于1mm，可调底座垫板厚度不得小于6mm；6.3.3 立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm。可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于150mm，伸出立杆的长度不宜大于300mm ，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm。

6.1.3 脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向连续设置，不得缺失。在立杆的底部碗扣处应设置一道纵向水平杆、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过400mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。6.1.5 作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭；二、模板支撑架构造要求

6.3.1 模板支撑架搭设高度不宜超过30m；6.3.5 对安全等级为I级的模板支撑架，架体顶层两步距应比标准步距缩小至少一个节点间距，但立杆稳定性计算时的立杆计算长度应采用标准步距。6.3.8 模板支撑架应设置竖向斜撑杆：1.安全等级为1级的模板支撑架在架体周边、内部纵向和横向每隔4m～6m各设置一道竖向斜撑杆；2.安全等级为2级的模板支撑架应在架体周边、内部纵横向每隔6m～9m各设置一道竖向斜撑杆。（图6.3.8-1a、图6.3.8-2a ）

当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑杆时：1.安全等级为1级的模板支撑架在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；2.安全等级为2级的模板支撑架应在架体周边、内部纵横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。6.3.10 模板支撑架应设置水平斜撑杆：

1. 安全等级为1级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一层水平斜撑杆；每层水平斜撑杆应在架体水平面的周边、内部纵横向每隔不大于8m设置一道；
2. 安全等级为2级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于12m设置一道；（图6.3.10 ）

当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑杆时：1.安全等级为1级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑；2.安全等级为2级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。6.3.12 当模板支撑架同时满足下列条件时，可不设置竖向及水平向的斜杆撑和剪刀撑：1.搭设高度小于5m，架体高宽比小于1.5；2.被支撑结构自重面荷载标准值不大于5Kn/m2，线荷载标准值不大于8Kn/m；3.架体按本规范第6.3.7条的构造要求与既有建筑结构进行了可靠连接；4.场地地基坚实、均匀，满足承载力要求。三、检查与验收7.1.3 进入施工现场的脚手架构配件，在使用前应对其质量进行复检，不合格产品不得使用。7.3.5 脚手架每搭完一步架体后，应校正水平杆步距、立杆间距、立杆垂直度和水平杆平度。架体立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm，架体全高的垂直度偏差应小于架体搭设高度的1/600,且不得大于35mm；相邻水平杆的高差不应大于5mm。

四、安全管理其他要求8.0.1 根据施工进度，脚手架应在下列环节进行检查与验收：双排脚手架：1.施工准备阶段，构配件进场时；2.地基与基础施工完成后，架体搭设前；3.首层水平杆搭设安装；4.双排脚手架每搭设完一个楼层高度，投入使用前；5.双排脚手架搭设至设计高度后模板支撑架：1.施工准备阶段，构配件进场时；2.地基与基础施工完成后，架体搭设前；3.首层水平杆搭设安装；4.模板支撑架每搭设完4步或搭设至6m高度时；5.模板支撑架搭设至设计高度后；9.0.3 脚手架作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载（黑体）；9.0.7 严禁将模板支撑架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的附着件等固定在双排脚手架上；9.0.9 当脚手架遇有下列情况之一时，应进行全面检查，确认安全后方可继续使用：1.遇有六级及以上强风或大雨后；2.冻结的地基土解冻后；3.停用超过一个月后；4.架体遭受外力撞击作用后；5.架体部分拆除后；6.遇有其他特殊情况后；9.0.11 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆和连墙。举报/反馈