規范作業,按章操作,對安全、優質、高產具有重要意義,特此制定熱軋帶鋼工藝操作規范。
1、 工藝參數
註:
1、 軋制2.0mm以下厚度帶鋼,中間坯應逐一切頭;
2、 軋制2.0mm以上厚度帶鋼,出現劈頭時應切頭;
3、 強展工藝所有產品,中間坯應逐一切頭;
4、 中間坯出現劈頭、黑頭應及時切凈;
5、 切頭長度以切凈劈裂、黑頭、彎頭為準,嚴禁切頭過長操作。
2、 各架主電機允許速度范圍和軋輥線速范圍
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3、 軋機主電機額定電流(A)
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4、 各架軋機壓下螺絲螺距
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5、原料產品軋制規程
6、 工藝操作規程要點
6.1 加熱操作
6.1.1 加熱溫度
普碳鋼加熱溫度:1150~1200℃;
6.1.2加熱質量
6.1.2.1減少或避免嚴重氧化燒損、脫碳、過熱過燒現象;
6.1.2.2陰陽面溫差≤40℃;無明顯水印,水印部分與正常溫差≤40℃;
6.1.2.3鋼坯斷面溫差≤40℃;
6.1.2.4 鋼坯通條溫差≤40℃;
優質鋼、合金鋼、特殊鋼加熱按相應工藝要求執行。
6.2 軋機調整操作
6.2.1軋輥應水平,上下軋輥要平行,上下軋輥軸線應在同一平面內;
6.2.2 工作輥與支承輥軸線應平行錯開5mm;
6.2.3 下軋輥根據輥徑加減調整墊厚度,保證軋線高度不變;
6.2.4確認輥徑尺寸,輸入實際值;
6.2.5檢查輥面質量和光潔度,保證使用要求;
6.2.6檢查軋輥軸承裝配,過松或緊、缺少螺絲應及時更換;
6.2.7 精軋機窗口與軸承座兩側總間隙≤0.8mm,中、粗軋≤2mm;
6.2.8檢查連接軸托瓦架膠木瓦厚度及磨損情況;
6.2.9檢查膠木瓦冷卻水情況;
6.2.10檢查軋輥冷卻水管安裝及質量;
6.2.11主傳動設備附近是否有人;
6.2.12檢查軋線上是否有工具等雜物;
6.2.13檢查軋輥軸承座壓板松緊情況;
6.2.14檢查壓下螺絲、測壓螺絲壓緊情況;
6.2.15檢查軋輥軸座平衡杠到位情況;
6.2.16軋輥冷卻水應充足,壓力、水流滿足冷卻要求,及時疏通堵塞水管;
6.2.17及時觀察各架負荷電流情況,當出現電流異常、掉閘、斷輥、疊鋼等事故時應及時拍急停;
6.2.18軋機調整操作
6.2.19根據溫度變化,及時調整JL1、JP8輥縫,確保帶鋼寬度和厚度合格;
6.2.20根據內控標準,按厚度中下限、寬度中上限設定輥縫,根據軋制量、溫度進行調整;
6.2.21在切凈劈頭缺陷的前提下,盡量減少切頭長度,一般50~60mm;
6.2.22調試輥縫時應保證軋輥輥縫AB差≤0.05mm;
6.2.23輥徑變化時,應通過改變調整墊保證軋制線標高基本不變,以減少帶坯彎頭現象;
6.2.24正常軋制過鋼時,不允許軋輥軸向竄動和徑向跳動現象。
6.2.25各架導板中心應與軋制線重合,不允許非對稱使用;
6.2.26各架導板應安裝正確,不許有松動現象;
6.2.27四輥固定裝置應安裝到位,及時維護,確保軋制穩定;
6.2.28嚴禁軋制低溫鋼、黑頭鋼、尺寸超差鋼;
6.2.29為防止咬入打滑現象,在新換上軋輥後開軋前應控制前道次料形厚度,降低軋制速度,適當減少冷卻水,在帶坯頭不撒沙土,擦凈新輥表面油污等措施;
6.2.30合理分配各架壓下量,按逆向逐漸增加的原則進行分配;有活套機組按秒流量相等的原則分配各架速度,無活套機架按微拉鋼(1.02~1.1)進行分配各架速度。
6.3三角區工藝操作
6.3.1正確設定JP8與1#、1#與2#(3#)夾送輥速比關系,減少三角區堆鋼現象;
即對厚規格(2.5以上)產品拉鋼系數1.06~1.08;對薄規格(2.5以下)堆鋼系數1.08~1.12;
6.3.2及時排除三角區導槽內雜物,及時補焊導槽劃痕,減少堆鋼現象;
6.3.3加強設備維護,保證夾送輥同心穩定運轉;
6.3.4及時更換或維護三角區出入口嘴,保證帶鋼順暢無阻;
6.3.5夾送輥氣壓0.25~0.3MPa;
6.4產品軋制順序
6.4.1 新換輥後應適當軋制少量較厚規格(與本班所有規格對比),再軋制薄規格,最後軋制較厚規格,輥面老化後進行換輥,然後再重復以上操作;
6.4.2較厚規格產品盡可能安排雙熱送或冷熱混裝,以保證爐子出鋼節奏滿足軋機需要;冷料盡可能安排軋制較薄規格產品,以減少對產量的影響;
6.4.3嚴格執行換輥制度;
6.5產品質量控制
6.5.1接班前認真瞭解上班和本班生產計劃和技術要求;
6.5.2及時與質檢溝通,掌握產品形狀尺寸及變化情況,為調整提供依據;
6.5.3軋制過程中全程監控軋輥掉肉、缺肉現象,輥面老化現象以及原料質量情況,配合質檢及時調整或改進;
6.5.4及時監控各架活套起落是否正常,尤其立輥與平輥架次是否有拉鋼現象;
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