規范作業，按章操作，對安全、優質、高產具有重要意義，特此制定熱軋帶鋼工藝操作規范。

1、 工藝參數

註：

1、 軋制2.0mm以下厚度帶鋼，中間坯應逐一切頭；

2、 軋制2.0mm以上厚度帶鋼，出現劈頭時應切頭；

3、 強展工藝所有產品，中間坯應逐一切頭；

4、 中間坯出現劈頭、黑頭應及時切凈；

5、 切頭長度以切凈劈裂、黑頭、彎頭為準，嚴禁切頭過長操作。

2、 各架主電機允許速度范圍和軋輥線速范圍

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3、 軋機主電機額定電流（A）

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4、 各架軋機壓下螺絲螺距

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5、原料產品軋制規程

6、 工藝操作規程要點

6.1 加熱操作

6.1.1 加熱溫度

普碳鋼加熱溫度：1150~1200℃；

6.1.2加熱質量

6.1.2.1減少或避免嚴重氧化燒損、脫碳、過熱過燒現象；

6.1.2.2陰陽面溫差≤40℃；無明顯水印，水印部分與正常溫差≤40℃；

6.1.2.3鋼坯斷面溫差≤40℃；

6.1.2.4 鋼坯通條溫差≤40℃；

優質鋼、合金鋼、特殊鋼加熱按相應工藝要求執行。

6.2 軋機調整操作

6.2.1軋輥應水平，上下軋輥要平行，上下軋輥軸線應在同一平面內；

6.2.2 工作輥與支承輥軸線應平行錯開5mm；

6.2.3 下軋輥根據輥徑加減調整墊厚度，保證軋線高度不變；

6.2.4確認輥徑尺寸，輸入實際值；

6.2.5檢查輥面質量和光潔度，保證使用要求；

6.2.6檢查軋輥軸承裝配，過松或緊、缺少螺絲應及時更換；

6.2.7 精軋機窗口與軸承座兩側總間隙≤0.8mm，中、粗軋≤2mm；

6.2.8檢查連接軸托瓦架膠木瓦厚度及磨損情況；

6.2.9檢查膠木瓦冷卻水情況；

6.2.10檢查軋輥冷卻水管安裝及質量；

6.2.11主傳動設備附近是否有人；

6.2.12檢查軋線上是否有工具等雜物；

6.2.13檢查軋輥軸承座壓板松緊情況；

6.2.14檢查壓下螺絲、測壓螺絲壓緊情況；

6.2.15檢查軋輥軸座平衡杠到位情況；

6.2.16軋輥冷卻水應充足，壓力、水流滿足冷卻要求，及時疏通堵塞水管；

6.2.17及時觀察各架負荷電流情況，當出現電流異常、掉閘、斷輥、疊鋼等事故時應及時拍急停；

6.2.18軋機調整操作

6.2.19根據溫度變化，及時調整JL1、JP8輥縫，確保帶鋼寬度和厚度合格；

6.2.20根據內控標準，按厚度中下限、寬度中上限設定輥縫，根據軋制量、溫度進行調整；

6.2.21在切凈劈頭缺陷的前提下，盡量減少切頭長度，一般50~60mm；

6.2.22調試輥縫時應保證軋輥輥縫AB差≤0.05mm；

6.2.23輥徑變化時，應通過改變調整墊保證軋制線標高基本不變，以減少帶坯彎頭現象；

6.2.24正常軋制過鋼時，不允許軋輥軸向竄動和徑向跳動現象。

6.2.25各架導板中心應與軋制線重合，不允許非對稱使用；

6.2.26各架導板應安裝正確，不許有松動現象；

6.2.27四輥固定裝置應安裝到位，及時維護，確保軋制穩定；

6.2.28嚴禁軋制低溫鋼、黑頭鋼、尺寸超差鋼；

6.2.29為防止咬入打滑現象，在新換上軋輥後開軋前應控制前道次料形厚度，降低軋制速度，適當減少冷卻水，在帶坯頭不撒沙土，擦凈新輥表面油污等措施；

6.2.30合理分配各架壓下量，按逆向逐漸增加的原則進行分配；有活套機組按秒流量相等的原則分配各架速度，無活套機架按微拉鋼（1.02~1.1）進行分配各架速度。

6.3三角區工藝操作

6.3.1正確設定JP8與1#、1#與2#（3#）夾送輥速比關系，減少三角區堆鋼現象；

即對厚規格（2.5以上）產品拉鋼系數1.06~1.08；對薄規格（2.5以下）堆鋼系數1.08~1.12；

6.3.2及時排除三角區導槽內雜物，及時補焊導槽劃痕，減少堆鋼現象；

6.3.3加強設備維護，保證夾送輥同心穩定運轉；

6.3.4及時更換或維護三角區出入口嘴，保證帶鋼順暢無阻；

6.3.5夾送輥氣壓0.25~0.3MPa；

6.4產品軋制順序

6.4.1 新換輥後應適當軋制少量較厚規格（與本班所有規格對比），再軋制薄規格，最後軋制較厚規格，輥面老化後進行換輥，然後再重復以上操作；

6.4.2較厚規格產品盡可能安排雙熱送或冷熱混裝，以保證爐子出鋼節奏滿足軋機需要；冷料盡可能安排軋制較薄規格產品，以減少對產量的影響；

6.4.3嚴格執行換輥制度；

6.5產品質量控制

6.5.1接班前認真瞭解上班和本班生產計劃和技術要求；

6.5.2及時與質檢溝通，掌握產品形狀尺寸及變化情況，為調整提供依據；

6.5.3軋制過程中全程監控軋輥掉肉、缺肉現象，輥面老化現象以及原料質量情況，配合質檢及時調整或改進；

6.5.4及時監控各架活套起落是否正常，尤其立輥與平輥架次是否有拉鋼現象；

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