金屬打磨拋光除塵設備由殼體、灰鬥、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器後，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰鬥，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化後的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。脈沖噴吹類袋式除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。

1金屬打磨拋光除塵設備設計參數

處理風量：2610-3480m3/h

過濾面積：29m2

過濾風速：1.5-2.0m/min

濾袋規格：ф130×2000mm

數 量：36條

濾袋材質：500g易清灰滌綸針刺氈濾料（也可以選擇耐高溫除塵佈袋）

工作溫度：120℃瞬間溫度：150℃

除塵骨架：ф120×1950mm

數量：36條 碳鋼噴塑

脈沖閥規格：DMF-Z-25S

數量：6個

壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa

耗氣量：0.25m3/min

入口含塵濃度：≤1300g/Nm3

出口含塵濃度：≤30mg/m3

處理粒徑：≤1微米

收塵器阻力：1200Pa

除塵效率：99.5%

除塵器外形尺寸：1188（長）×1188（寬）×4200（高）mm

風機型號：4-68№5A 功率：3KW-4KW（根據粉塵比重選用）

2工作原理

脈沖式濾袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均佈裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分佈裝置的適當導流和自然流向分佈，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分佈均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾後的潔凈氣體透過濾袋經上箱和排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(定時控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

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3結構形式及組成

3.1結構形式

1)按濾袋的形狀分為：扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)；2)按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(隻限於板狀扁袋；3)按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料所用纖維有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨佈，使用溫度一般不超過120℃；經過矽酮樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃；棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性，溫度在80~90℃以下含有塵氣體。

3.2結構組成

1)結構框架及箱體：結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰鬥等。2)濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成瞭除塵器的濾灰系統；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。3)進氣系統：包括進風導流總管、導流板。4)排氣系統：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。5)卸灰系統：裝置於除塵器灰鬥上的卸灰閥等組成瞭除塵器的卸灰系統，用於及時排出灰鬥中收下來的物料。6)壓縮空氣系統：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。

3.3結構優點

1)根據粉塵的重力分離機理，采用俯沖氣流通道設計，在相同的除塵條件下，該產品所消耗功率更少，符合環保高效節能要求。

2)處理風量的范圍廣。

3)結構簡單，維護操作方便。

4)采用微孔復合過濾材料，柔韌性強，粉塵剝離性好，清灰更容易，工作使用壽命長，透氣性好，表面過濾效率高，出口氣體含塵濃度小於50mg/m3，符合環保高效要求。

5)對粉塵的特性不敏感，不受粉塵的比電阻、濃度等性質的影響。

6)能適用於凈化含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體。