氣墊皮帶輸送機是用薄氣膜支承輸送帶及其上物料的帶式輸送機。它將托輥帶式輸送機的托輥用帶孔的氣室盤槽代替，當氣源向氣室內提供具有一定壓力和流量的空氣後，氣室內的空氣經盤槽上的小孔逸出，在輸送帶和盤槽之間形成一層具有一定壓力的氣膜支承輸送帶及其上部物料。相比傳統托輥式皮帶機而言減少瞭運行摩擦阻力，改善瞭運行條件。

埋刮板輸送機主要由封閉斷面的殼體（機槽）、刮板鏈條，驅動裝置、張緊裝置及安全保護裝置等部件組成。設備結構簡單、體積小、密封性能好、安裝維修比較方便；能多點加料、多點卸料，工藝選型及佈置較為靈活；在輸送飛揚性、有毒、高溫、易燃易爆的物料時，可改善工作條件，減少環境污染。如今，埋刮板輸送機在理論、設計、制造乃至應用方面都已十分成熟，已成為一種應用廣泛的散料輸送設備，廣泛應用於冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料等行業和部門。

埋刮板輸送機中有一種糧油行業飼料行業專用的設備，即彎板鏈埋刮板輸送機MSW型，已廣泛用於糧食碼頭、筒倉、糧油加工企業和飼料行業。

氣墊皮帶輸送機和埋刮板輸送機對於筒倉項目中的運用對比，物料為小麥、玉米或大豆等。

結論：1、對於物料的破碎率有嚴格要求的情況下，選用皮帶機更合適；

1. 對於單臺設備長度超過100米以上的情況下，選用皮帶機更合適；
2. 其餘的情況下使用埋刮板輸送機更有優勢。

具體分析如下：

1. 氣墊皮帶輸送機物料破碎率低。物料僅接觸輸送皮帶，運行時與設備無相對運動，僅在進料和卸料時會有少量破碎情況。
2. 由於埋刮板輸送機的結構限制，輸送距離過長時對於鏈桿強度的要求較高，會造成鏈桿型號較大提高設備成本，且鏈桿鏈輪嚙合所產生的多邊形效應會被放大，刮板鏈條的運行會出現蠕動現象。通常這種問題采用多臺埋刮板輸送機搭接的方式解決，以降低單臺設備長度。
3. 氣墊皮帶輸送機會有皮帶跑偏的情況出現，而埋刮板輸送機則沒有。氣墊皮帶輸送機在運行時，由於皮帶的直線度、皮帶接頭搭接的平整度、頭尾滾筒的平行度、進料口物料沖擊皮帶的方向等多方面因素都會對皮帶的運行產生影響，而影響所造成的直接後果便是皮帶跑偏。若皮帶產品跑偏未及時調整會造成停機的後果，甚至皮帶和設備殼體均產生嚴重磨損。
4. 氣墊皮帶輸送機相對於埋刮板輸送機多瞭風機，在佈置上更占空間，若風機出現故障則氣墊皮帶機需馬上停止運行。
5. 單臺氣墊皮帶輸送機無法實現多點卸料的問題，對於筒倉的進料，氣墊皮帶輸送機一般采用每個筒倉對應一臺設備搭接佈置。而埋刮板輸送機的一條筒倉線可采用一臺設備佈置（在輸送距離長度允許的情況下），在埋刮板輸送機每個卸料點下采用閘門控制此點卸料。如下圖示意：

氣墊皮帶輸送機：

埋刮板輸送機：（可多點同時卸料，也可單點卸料，卸料方式由電動或氣動閘門控制）

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形尺寸更大，而且根據序號5中所述佈置形式的區別造成倉頂氣墊皮帶機的安裝桁架更大，鋼結構的造價更高。

7、出倉設備采用埋刮板輸送機比氣墊皮帶輸送機更合適，因為埋刮板輸送機更能承受倉壓，而且埋刮板輸送機有專用的倉底出倉用的進料口型式（B型進料口），采用兩側進料，不僅分解倉內物料對設備的壓力，而且還能控制出倉的產量，避免出倉產量過大對後續設備產生堵料的影響。

8、在長期使用以後，氣墊皮帶機的殼體內會產生多餘的死料，必須采用人工清理，而埋刮板輸送機則沒有這個問題。原因在兩者輸送設備的運行原理不一樣。氣墊皮帶機是物料在上層皮帶運行，皮帶經過頭部滾筒改向後下層皮帶為回程皮帶，頭部卸料不完全的時候會有部分物料被下層皮帶帶回，皮帶上粘附的物料以及輸送設備內的粉塵都會落到設備殼體的底部，這些物料和粉塵都會被下層皮帶帶到設備的尾部末端，從而形成死料，尾部經長時間積料堆積後便要采用人工清理，因此采用封閉式氣墊就需要定期清理的工序。埋刮板輸送機的工作原理是物料直接落到設備的底部，經下層鏈條往頭部卸料口輸送，因此不存在氣墊皮帶機的上述問題。

如下圖示意：

氣墊皮帶機：

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埋刮板輸送機：