金屬註射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料註射於模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然後將混合料進行制粒再註射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助於成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以後排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料註射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

金屬粉末註射成形是傳統粉末冶金技術與塑料註射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革命。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在註射機上註射成型，獲得的毛坯經脫脂處理後燒結致密化為成品，必要時還可以進行後處理。

MIM技術工藝與特點

MIM技術特點：

1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成型生產形狀復雜的金屬零部件。

2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需後續加工。

3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續大批量生產。

4、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。

金屬粉末註射成形結合瞭粉末冶金與塑料註射成形兩大技術的優點，突破瞭傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料註射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。

d90efa19eeb578fd97364bf77bd70b6aMIM技術工藝與特點

MIM工藝流程：

產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造

金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→註射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品

(配料→混煉→造粒→註射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→後處理→成品)

c835d01574fcc856b2d8bb04e7cf2767MIM技術工藝與特點

MIM工藝的應用領域：

1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等，供油系統中的傳感器中的小零件；

2、軍用零件：槍支零件、彈用零件、引信用零件；

3、計算機及IT行業：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；

4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；

5、傢用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環、刃具刀頭等零部件；

6、醫療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；

7、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；

8、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。

MIM技術工藝與特點